中国石油网消息（记者王志田 通讯员王涛）10月13日，从大庆油田采油工程研究院传来喜讯，这个院首创的分层注水井高效智能测调配套工艺技术，不仅满足了大庆油田注水开发的需要，而且在辽河和胜利等国内5个油田推广应用，大幅度提高注水井测调效率和测试精度，填补国内技术空白。
目前，中国石油水驱采油产量占总产量的80%，注水开发成为各大油田的重要举措。随着所属高含水油田采出程度不断提高，综合含水率持续上升。根据研究，随着油田含水上升，层间矛盾更加突出，原本6个月的测调周期制度已不适应“注好水”开发需要。据现场连续跟踪数据调查，测调周期需缩短至4个月甚至更短。
大庆油田注水井数每年增加近1000口，截至目前已达2万多口。要实现水驱精细挖潜，开发上要求分注层段提高到7段。分注层段数大幅增加，导致测试工作量大幅增加。目前，原有的常规测调工艺已无法适应油田特高含水期高质量注水的需要。针对日益突出的含水上升和无效循环问题，大庆油田采油工程研究院经过几年攻关，形成分层注水井高效智能测调配套工艺，为高含水油田实现剩余油精细挖潜探索出新的技术途径。
据悉，这项技术实现三大技术创新，获得国家发明专利3项和实用新型专利20项。其具有三大优点：一是可进行井下任意层段的流量、压力和温度等参数的采集及分层流量的实时调整，所有信息以图表形式通过地面控制仪直接显示，测调仪一次下井可完成全部层段的流量调整及指示曲线的测试，改变了过去压力、流量资料井下存储、地面回放的采集和处理方式。二是将原有的投捞更换级差式陶瓷水嘴的测调方式改变为井下智能连续可调方式，实现了井下免投捞流量调节，提高效率3倍至5倍。三是与常规工艺（钢丝投捞）技术相比，单井测调时间由5天缩短到2天左右，大大减轻了岗位工人的劳动强度。
截至目前，这项技术在大庆油田已完成6000多口井的管柱施工及2万多井次的测调，一次测调成功率达到85%以上，平均单井测调时间为2.33天。这项技术在辽河、胜利、新疆、吉林和中原5个油田20多个采油厂推广应用，提升了我国石油整体分注开发技术水平。
