近日，经过8个月的技术攻关，胜利油田采油院压裂所科研人员与相关单位密切配合，顺利完成盐227区块水平井分段压裂设计优化及实施方案，首次尝试并实现该区块“井工厂”标准开发模式，实践四位一体的设计思路。
“井工厂”是一个舶来品，美国等一些国家通过实施“井工厂”实现了非常规油气的高效开发。所谓“井工厂”，就是在一个平台上集中进行钻井、完井、压裂等作业，以密集的井位形成一个开发“工厂”，流水线式集中钻井和压裂，以提高钻井时效和压裂时效，同时实现开发的集中管理。
已尝到“井工厂”开发模式甜头的黄河钻井三公司70336钻井队队长李耀春介绍说：这个模式有很多好处。一是占地节省，附属资源可以共用，比如泥浆，第一口井用完后，第二口井可以接着循环利用，这一项就可以节省一半的费用。工农关系做一次就成，省心省力。最重要的是，改变过去的单兵作战为协同作战，技术可以共享，工具可以共享，经验可以交流。
2011年，胜利油田在樊154平区块首次展开非常规“井工厂”开发模式的摸索、试运行，当时选择樊154平8、平9和平10三井同台进行“井工厂”开发。
而盐227“井工厂”是从严格意义上讲的胜利油田第一个按照“井工厂”标准模式建设的区块。该区块突出4个最大程度，即一体化设计最大程度动用储量、集约化建设最大程度节约资源、流水线作业最大程度提高时效、规模化效益最大程度提高效益。最终目标是，大幅度提高钻井速度、压裂时效、单井产能和开发效益，从而降低占地面积、开发成本和管理难度。
据介绍，盐227区块也是油田布井最多的一个“井工厂”，在这里部署的9口井可以动用储量270万吨，建成产能3万吨。
近年来，胜利油田引进非常规开发技术，提出非常规大发展的战略方针，要求以“井工厂”模式实现区块整体开发。为了验证“井工厂”开发模式，油田选取了盐227区块进行先导性实验。第一口试验井盐227-1HF井在去年底完成11级分段压裂施工，截至目前生产运行良好，日产油13吨，已累计产油1960吨。
胜利采油院压裂所工程师张子麟说：“除了提前打好并已生产的那口试验井，这一次是8口井集中钻井，集中压裂，规模空前。而且真正实现了油藏、钻井、工艺、地面的四位一体化设计。”（任厚毅 张子麟）
