8月10日下午，采油六厂桥口联合站3座微生物反应池里，“咕嘟、咕嘟“地冒着无数大水泡。
站长蒋世荣伸手从池边提上了个一米多长的笼子。这只活像养扇贝的笼子上有许多圆环，一层层圆环上挂满了两三指长的淡黄色粘膜。
“这些正在培养中的‘倍加清’联合菌群，专吃水里的油污。”蒋世荣说，“8月中旬菌群培养成功后，我们站的微生物水处理工程就正式运行。”
油田工业污水微生物处理先导试验于今年5月中旬启动。该工艺可望解决油田工业污水处理中产生大量污泥，需要花费巨额成本进行处理的难题。
旧工艺每天都要加药剂，还产生许多污泥
油田联合站一般采取重力式预氧化工艺处理废水中的原油和钻井、压裂废液。
“我们站的大班员工一天要向废水中加入五六百公斤的絮凝剂、助凝剂、预氧化剂、除氧剂。”蒋世荣说，“他们成天一身灰一身汗，工作很辛苦。”
目前，桥口联合站一天处理污水1300立方米，每处理1立方米污水所需药剂价值0.86元。一年下来仅药剂一项投入就达40.8万元。马厂联合站日处理污水2600立方米，一年消耗药剂价值高达81.6万元。
采油六厂技术管理科科长滕庆勇说：“这些添加剂经过反应后变成了稀糊般的污泥，光桥口联合站一天就产生十几立方米污泥。我们还得花钱把污泥交给油田改制企业进行无害化处理，这又是一笔不小的支出。”
今年春天，油田将采油六厂桥口联合站作为工业污水微生物处理先导试验单位，该项目由江苏博大环保股份有限公司设计。7月中旬，桥口联合站土建改造工程结束，7月底开始培养联合细菌。
目前，桥口联合站微生物反应池中已投加一万多笼“倍加清”联合菌群。
“倍加清”联合菌群登场，油污有了“克星”
博大环保股份有限公司设计工程师颜丙通介绍：“我们采用的‘倍加清’联合菌群，既耐高盐，耐冲击，又具有高活性、强降解的优势，专门对付油田生产中产生的含盐、含油废水。这套工艺已在大庆等油田应用成功。”
博大公司技术人员将粉末状的“倍加清”联合菌种先在培养箱中培养，再投加到联合站的微生物反应池中。越来越多的细菌以生物膜的形式吸附在扇贝笼子状的圆环上，自行繁殖，新陈代谢。
记者看到，鼓风机正源源不断地为三级微生物反应池充氧，三座池中的水由浑浊到清亮直至清澈。
颜丙通说：“在好氧条件下，污水中的原油和钻井、压裂废液作为‘倍加清’联合菌群的营养基质被充分氧化、分解。这些油污作为‘美食’被联合菌群吃掉后，转化为二氧化碳和水。”
从微生物反应池排出的水随即进入固废分离装置。清水通过提升泵进入过滤系统，经紫外线杀菌后，被用于下一轮注水驱油。残余极少的泡沫状油污、悬浮物则被导回微生物反应池，进入新一轮处理流程。
新工艺不产生污泥，电耗只有0.75千瓦时/立方米
桥口联合站夏季来水温度在47℃左右，冬季来水温度在40℃左右。
蒋世荣说：“来水温度高于35℃，势必影响油污降解速度。我们就在微生物反应池一角建了个冷却塔，为来水进行物理降温。”
工业污水微生物处理只需在工艺调试初期投加一次“倍加清”高效菌种和配套营养剂，正常运行后无需投加任何药剂，所以几乎不产生污泥。
据颜丙通介绍，桥口联合站微生物水处理系统运行后，每天可处理1500立方米污水，处理一立方米污水电耗仅为0.75千瓦时。
桥口联合站来水油污含量一般在50毫克/升，经微生物处理后的水油污含量将低于5毫克/升，完全符合我国《SY-T5329-94》A2环保标准。
桥口联合站女工于文静巴望着新工艺早日运行。“到时，我们坐在监控室里就能轻松操作，再不用每天十几趟爬上高高的污水处理池巡查设备了。”
桥口联合站工业污水微生物处理先导试验取得成功后，油田将在各采油厂联合站推广这项新工艺。（中原石油报供稿）
