“你用100%的责任心捕捉到1%的小变化，避免了一次非计划停工！”8月20日，当看到裂解装置原料油罐液位恢复到正常位置时，安庆石化炼油一部裂解二班人员纷纷夸奖着分稳岗位的苏朝晖。
今年44岁的苏朝晖，是从Ⅰ套气分岗位整合换岗到分稳岗位的。别看他是一位有着二十几年工龄的老师傅了，在对待业务技能学习上却有着归零的心态，厚厚的《操作规程》常常书不离手。工作间隙，他总是塔上塔下地摸流程，原料线、油浆线、柴油线……一条条流程他都仔细地查找着。很快，他便能在新的岗位独当一面了。
当天早上正在盯表的苏朝晖，习惯性地翻看着DCS集散型仪表上的每一个画面，并调出重要参数趋势图做着比对。当看到原料油罐液位在51%时，他便多留了个心眼。原料油罐上液位计现场仪表测量范围在51%到62%之间，为了能看清现场实际液位，岗位人员常常将室内液位控制在51%至62%中间点。于是，苏朝晖按照正常的操作思路开大了进装置的冷蜡量。
然而10分钟之后，原料油罐液位仅从51%涨到52%。感到蹊跷的苏朝晖发现，原料油罐的三路进料量加起来在97吨/小时，而原料油罐的出料量在89吨/小时。凭着丰富的经验苏朝晖断定，原料油罐液位10分钟的时间不可能只涨1%。
于是，不放心的苏朝晖立即爬到现场原料油罐上液位计处，打开液位计排凝阀对实际液位进行校对。可是液位计里冒出的却是“嗞嗞”的烟雾状气体，并没有液体流出。
苏朝晖知道上液位计空了，室内液位显示是假象，但实际液位到底是多少呢？大家心里都没底，便立即联系来仪表人员进行校表。经过校准，液位显示为19%。这一下，大家都倒吸了一口凉气。
原料油罐是储存装置“粮草”的缓冲罐，液位过低极易引起原料油泵抽空，严重时会造成装置“粮草”供应中断，导致装置非计划停工。
苏朝晖果断地又开大了进装置的冷蜡量，当看到原料油罐液位从19%缓慢涨到52%时，他的脸上才露出轻松的笑容。
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