HK40VH炉管的焊接
大庆石油化工总厂炼油厂制氢炉改造工程中大量使用了HK40VH炉管，规格为φ144 mm×10 mm,其化学成分和力学性能见表1。管内介质为石油气，设计压力2.8 MPa，设计温度800～900 ℃，焊缝要求100％X射线探伤。为保证焊接质量，在焊前进行焊接性分析和焊接工艺评定的基础上，对HK40VH炉管进行了现场施焊。
1 焊接方法选择
选用手工钨极氩弧焊进行打底焊，不仅容易保证〖JP2〗打底焊道质量，而且可免去管内清渣。选用手工电弧焊〖JP〗填充盖面，以弥补手工钨极氩弧焊生产效率低的不足。
2 焊接材料选择
由于市场上不易购得与HK40VH相匹配的焊丝，所以打底焊丝由母材车削而成，其断面尺寸为φ3 mm×3 mm,手工电弧焊选用〖KG*9。10〗HSE25－20碱性低氢型焊条，规格φ3.2 mm，其熔敷金属的化学成分见表2。
3 焊接工艺评定
（1）坡口加工 采用机械方法加工坡口，其形式和尺寸见图1。焊前对坡口及其附近区域进行清理，使之露出金属光泽。然后进行着色探伤检查，确认表面没有裂纹后方可进行焊接。图1 坡口形式和尺寸
（2）焊接工艺参数 为防止接头过热，应尽量使用小的热输入，并控制层间温度小于100 ℃，具体工艺参数见表3。使用手工钨极氩弧焊打底时，钨极直径为φ2.0 mm,氩气流量为8～10 L/min,管内也应充氩气，防止背面焊缝过分氧化。
(3)焊后检验 焊后接头按GB50236-98进行外观检查，合格后按JB4730-94进行射线探伤检查，Ⅱ级合格，探伤检查合格后再进行拉伸试验，检查结果见表4。
4 现场施焊要点
（1）严格执行焊接工艺规程。
（2）坡口及其附近区域着色检查合格后方可进行焊接。
（3）焊条焊前需经250 ℃×1 h烘干，并放保温筒内，随用随取。
（4）定位点焊长度为10~15 mm，厚度2~3 mm，均匀点焊3处。
（5）采用较小的热输入，并采取短弧快焊速，焊条不摆动。
（6）钨极氩弧焊打底时，焊缝背面充氩气保护。
（7）层间接头应错开，温度应控制在100 ℃以下。
（8）彻底清理层间熔渣，收弧时应填满弧坑。
（9）焊道焊后经850~900 ℃×1 h消除应力处理。
5 使用效果
改造后的制氢炉至今己安全运行了6年之久，并取得了良好的经济效益。
（收稿日期 2001 09 03）
