关于油套分注的利与弊
针对油田常规分层注水工艺普遍存在封隔器密封有效期短、注水管柱蠕动、投捞测试成功率不高、分层计量不准等问题,提出了油套分注工艺技术，该技术的应用，缓解了测试压力，但存在利与弊，分析如下：
优点：
1. 结构简单，施工方便，便于管理；
2. 节约作业费用，可以节省因投捞失误而造成的重复作业；
3. 该管柱既可实现分层注水，还可用于分层注聚合物，满足三次采油需要；
4. 适合于斜度大的定向井及投捞测配困难的注水井；
5. 油管光管通过工具，测试简单，配水方便计量；
解决了一级两层分层注水问题,提高了分层注水有效率,使地质配注方案能得以准确有效地实施,对提高油田注水开发效果以及控水稳油、维持油田稳产高产起到了良好作用.
缺点：
1．地面无高压油嘴或油嘴套，靠闸门控制流量，高压危险，同时该阀门极容易损坏，增加了维护费用和工作量；
2．某一单层水量注够时，要停注，达不到平稳注水的目的，一旦油管 注够，套管注水时容易挤扁油管；
3．不能洗井，长期从套管注水后，管壁结垢，杂质沉淀，易卡封隔器；
4．封隔器必须上下锚定，一旦管柱卡，无法活动解卡，（因封隔器要想保证油套分注，必须下有卡瓦，上有锚定装置）；
5．由于套管一直注水，杂质等结垢物容易腐蚀套管，结垢，造成管柱起不出，起不到保护套管的作用。
6．地面需增加一套计量器具，比常规分注井地面管理复杂。
想法：
1．不利于普遍推广；
2．适合注水层间差异大，单靠水嘴无法调节的井，上下注水压力达10MPa以上。
3．适合高温高压深斜井、套变井分注中；
4．可以缓解投捞测配工作量大等问题；
5．能够启动不吸水油层，达到纵向均衡注水，缓解平面矛盾；
6．必须使用悬挂井口；
