班组（油水井）动态分析管理标准
1 范围
本标准规定了采油班组油水井动态分析的内容、时间及分析人员
本标准适用于采油厂各采油班组油水井动态分析
2 班组动态分析内容
班组动态分析主要以单井分析内容为主。
2.1单井动态分析内容
单井动态分析主要是分析油、水井工作制度是否合理，工作状况是否正常，生产能力有无变化；分析射开各层产量、压力、含水、油气比、注水压力、注水量变化的特征；分析增产增注措施的效果；分析油井井筒举升条件的变化、井筒内脱气点的变化、阻力的变化、压力消耗情况的变化。根据分析结果，提出加强管理和改善开采效果的调整措施。
包括以下四方面的内容
2.1.1基本情况介绍
介绍分析井的井号、井别、投产时间、开采层位、完井方式、射开厚度、地层系数、所属层系、井位关系；油井所用机型、泵径、冲程、冲次、投产初期及目前生产情况；注水井井下管柱、分层情况、注水压力、层段配注和实注水量等。
2.1.2动态变化原因及措施效果分析
分析历史上或阶段内调整挖潜的方法和措施效果，分析各项生产指标的变化原因。采油井主要分析压力、产量、含水、油气比等变化 情况；注水井则重点分析注水压力、注水量和分层吸水量等变化情况。
2.1.3潜力分析
通过对目前生产状况的分析，搞清目前生产潜力。主要有加强生产管理的潜力；放大生产压差或提高注水压力的潜力；油井压裂、堵水的潜力；水井方案调整，细分注水潜力，改造增注潜力等。
2.1.4提出下一步挖潜措施
通过潜力分析，提出并论证改善单井开采效果的客观和挖潜措施，要求所采取措施针对性强，切实可行，有较高的经济效益。
2.1.5油水井动态分析的主要内容
(1)油井产量变化原因分析
分析油井液量含水变化原因,主要从泵效、功图、液面、电流、负荷、停井时间、憋压等资料分析。
液 量 上 升
①计量问题：包括人为因素和设备因素。
人为因素：操作规程的执行情况；流程是否正确；穿连裆井停井计量时停井时间短——采取措施：检查流程，当天重新落实。
设备因素：分离器是否有砂或结垢——采取措施：单井液量上升可通过计量本站的其他单井进行对比(当天完成)；如果本站的液量普遍上升可考虑分离器的情况。
②工作参数改变：调大生产参数造成液量上升——采取措施：连续10天计量，落实平稳产量。
③间歇井间出：计量时间正是油井间出的时间，造成液量大幅度上升——采取措施：通过连续计量摸清间歇时间，计算产量时要进行扣产，或进行罐车量油。
④油井供液能力上升：通过水井调配油井能量得到补充，见到很好的开发效果——采取措施：观察油井的产量变化趋势，落实资料(当天)。
⑤措施见效：提液井、油层解堵井(酸化、压裂)、注驱油剂(CO2吞吐)等——采取措施：这类井是重点井，要高度重视，每天进行产量落实。
液 量 下 降
①计量问题：包括人为因素和设备因素。
A、人为因素：操作规程的执行情况；闸门是否按要求打开(关闭)；职工是否按时计量——采取措施：检查流程，当天重新落实。
B、设备因素：分离器是否有堵的现象，单井液量下降可通过计量本站的其他单井进行对比(当天完成)；如果本站的液量普遍下降可考虑分离器的情况；同时听分离器过油的声音，摸分离器本体的温度，判断分离器是否堵。是否出现停井、管线破、堵等现象，通过分压变化可以判断高液量井生产情况，组织巡井巡线。
②降低生产压差：调小生产参数造成液量下降——采取措施：连续10天计量，落实平稳产量。
③间歇井：间歇井快不出油时，液量下降，采取措施：
A、根据前期的量油情况判断；
B、通过井口关回压闸门，放空检查；
C、录取憋压稳压资料；
D、录取功图液面资料。(发现异常，当天录取各项资料)
E、罐车24小时计量。
④地下原因：
A、地层供液能力下降，通过调配加强对应水井注水，补充地层能量；无对应水井的提出转注方案。同层邻井，井间干扰，相邻油井放大生产压差生产，会造成井区能量的下降，成为产液量下降的原因，这样观察油井生产，适时控制邻井的压差或提出转注方案。
B、地层堵塞通过关井测静液面恢复，判断是否地层堵塞，由于地层污染造成的地层低渗，通过酸化解堵。
C、出砂造成砂埋油层。油井出砂在井底形成砂桥和桥塞，通过液量下降幅度，结合功图、液面、憋压资料判断采取措施洗井、检泵探冲砂。
⑤井筒原因
A、泵漏、管漏井——采取措施：当天落实产量，录取憋压、稳压资料，测得功图、液面资料正确判断，并提交方案检泵。
B、油井结蜡——采取措施：测功图载荷增大，电流增大，井不出油，采取措施检泵清蜡。
C、套压高。由于无油套连通或未油套生产而套压高，泵气蚀，严重时气锁，造成产液量下降甚至无产量——采取措施：放套管气(压力在1.0Mpa以下)，加大冲程，调小防冲距，必要时下入气锚。
含 水 下 降
①录取不准：取样未放空造成含水较低，这一项强调职工按照操作规程进行计量，加大检查监督，杜绝此类事件发生。(当天落实真实资料)
②油井间出：根据出油规律，在出油首、尾进行取样，采用平均值。(当天落实真实资料)
③注采调配见效：注采调整使地下油流方向发生改变，剩余油得以利用。
④侵入地层水减少：主要指非注水开发单元，近距离同层邻井调整，使水线推进方向和速度发生改变使含水下降，通过水淹图分析水线推进速度等。
⑤工艺措施见效：注驱油剂(CO2吞吐)、卡封出水层、补孔等，这类重点井，要高度重视，每天进行产量落实。
含 水 上 升
①录取不准：取样不准，包括取样未放空、带掺水取样，停掺水时间短取样，这样假资料的出现，坚决杜绝。
②油井自身热洗：自身热洗后取样出现含水大幅上升，每天正确分析，真实反映。
③油井间出：部分间歇油井开井初期含水较高，根据出油规律，在出油首、尾进行取样，采用平均值。(当天落实真实资料)
④地下原因：
A、注采失调。通过注采对应曲线分析，注水量上升，对应油井含水上升同时液量也上升，如果含水上升幅度较大，说明形成注入水水侵应控制注水量；
B、层间干扰。通过注采对应曲线分析，如果高、低渗层差异大，低渗层的出油能力得到控制，形成层间干扰，采取措施油井封高含水层采低渗层、低渗层酸化压裂或水井调剖。
C、底水锥进。同层邻井或油井自身放大生产压差生产，造成底水油藏的边底水锥进，成为含水上升的原因，控制生产压差、含水较高时提液生产。
⑤措施井未见效。补孔后含水上升，寻找新的潜力点；堵水、卡封后含水上升，通过水性资料对比是否封堵、卡封成功，再采取进一步措施。
（2）水井变化原因分析
要在水井上找原因就必须观察水井的变化情况。主要表现为，注水是否正常，各层段能否完成配注，是超注还是欠注，注水井是否进行测试、调配和作业，影响了多少注水量。
油井上的变化总是与注水井的变化相联系的。水井注水量的变化，一方面可能使不同井点注入水推进速度的不均衡而造成平面矛盾；另一方面也能使一口水井不同层段注入水的不均衡而造成层间矛盾。
①油压上升,日注上升,造成这一现象应采取措施：
A、注水站提泵压，造成油压上升，日注上升——采取措施：控制泵压，调节水量；
B、水井调配，地层吸水能力增大——采取措施合理调配；
②油压上升,日注下降,造成这一现象应采取措施：
A、检查计量器具否准确；
B、检查下流闸门、油压表、水表是否完好，通过校对油压表、检查水表芯子、检查下流闸门闸板；
C、地层注水压力增大，
a、采取了调剖措施后，油压上升，日注下降——录取好资料；
b、地层存在污染吸水能力下降—注入水质不合格，造成地层堵塞，作业及长期注水过程中造成的污染——安排大排量洗井或酸化、增注。
③油压下降,日注上升,造成这一现象应采取措施：
A、地层吸水能力增大，
a、长期停注，地层亏空，采取措施补充地层能量；
b、增注措施见效；录取好资料，并测吸水指数；
c、井下封隔器失效，可通过水井测分层吸水指数曲线或测井下注水量验证封隔器情况；
d、分级水井管柱漏失，可通过测井下注水量验证管柱情况；
e、管外窜槽，可通过水井测分层吸水指数曲线。
B、油压表、水表使用状况；
④油压下降，日注下降造成这一现象采取措施：
A、观察泵压变化
a、泵效低或管线破，检修泵、巡线；
b、水井洗井，泵调节不及时造成系统压力低，及时启备用泵。
B、调配水井减少注水量补充,合理调配；
C、油压表、水表坏是否完好；
(3)在相邻的油井（同层）找原因
相邻的油井，如果井距比较近，又生产同一个油层，很容易造成井间的干扰。相邻油井放大生产压差生产，会造成井区能量下降，成为产液量下降的原因。相邻油井的改层生产，会使平面上注采失调，成为含水上升的原因。相邻油井的开井或停产，都会成为产油量变化的原因。另窜层井也会造成油井产量的大幅度变化。
3 班组油水井动态分析时间
3.1 采油班组以油水井单井分析为主。
3.2 采油队每月组织一次班组油水井动态分析。
3.3 措施的制定、执行、检查落实严格执行动态分析运行流程。
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