抽油机地面节能拖动技术探讨 [复制链接]

油田节能在企业发展的过程中占有重要地位，抽油机举升技术在油田开发过程中所占的能耗比重较大，各大油田正在紧锣密鼓的研究、应用各项节能技术。请果友们畅所欲言，有关节能电机、节能抽油机、节能相关软件、节能设备以及各项技术的应用效果，适应性等，在这里与大家共同交流！

抽油机井生产工况因地质情况变化，负荷曲线随之发生变化，抽油机的平衡状态被破坏，节能水平下降。因此，应该根据油井负荷变化情况调节抽油机的平衡，使其处在最佳的节能状态。
实施抽油机下偏杠铃改造技术是在常规抽油机游梁尾部增加下偏杠铃固定平衡装置，将常规游梁式抽油机的曲柄平衡改为复合平衡，削减峰值扭矩，减小曲柄输出扭矩的波动。该技术保持了游梁式抽油机的基本结构,改进了游梁平衡重的设计方法，改变抽油机的平衡方式。下偏重锤的平衡曲线是随着减速器扭矩因数和偏重锤力矩的变化而变化，偏锤平衡扭矩曲线的峰值能与复合扭矩曲线的峰值相对应，产生的平衡效果能较好的平衡载荷扭矩，达到较好的平衡效果，同时减轻减速器轮齿的受力，延长减速器的使用寿命。

双联齿轮节能减速电机是通过安装在其专用电机上的齿轮机械减速器来达到降低输出转速和增加输出扭矩，具有优良的起动性能和软特性，能够用较小容量取代较大容量的普通电动机，在满足抽油机正常启动的条件下，降低电机装机容量45-55%。

TNM永磁电机采用稀土永磁材料励磁，与普通异步电机相比具有无转差损耗、功率因数高、启动转矩大等特点。TNM永磁电机能有效降低电机的装机功率和工作电流。

双速电机依靠8/12级转换开关实现双速、双功率工作模式，电机可以在8级和12级之间切换，电机转速同时也在730转/分和490转/分之间切换。

低速电机属于多极感应异步电动机，通过增加绕组极对数实现低转速运行，启动转矩大，转速490转/分，最低冲次可达到每分钟2次。

抽油机二级减速装置由传动比为3︰1主动轮和被动轮的组成，变原来的两级减速为三级减速，能够降低冲次.可将原冲次降为原来的1/3。提高抽油泵充满系数，同时还可以降低惯性载荷、冲击载荷对抽油杆的负面影响，有利于减少杆、管的应力循环次数，提高抽油杆的使用寿命。

希望大家多多上来交流，我是搞抽油机节能的，不过现在的新技术太少了，希望能够通过这里找到好的思路！

引用第7楼永恒的激情于2009-06-18 07:44发表的  :
希望大家多多上来交流，我是搞抽油机节能的，不过现在的新技术太少了，希望能够通过这里找到好的思路！

解决了冲程损失和大马拉小车问题，抽油机的效率自然就提上去了。请关注一下高效节能液压长冲程抽油机。

我觉得，拖动装置再怎么节电，都被抽油机的四连杆机构给缩小或者打折了。
强烈建议用井下直埋电机，相对来说，有功功率高。
但是，地下降温不好整，存在技术难题！