一、概述
油田在钻井、完井、生产及实施增产措施等过程中，都可能造成储层损害，使地层受到各种污染，使近井地带的渗透率大大降低，影响井底油液的流动，轻者造成油井产量下降，严重时将使油气层完全“堵死”，得不到任何产能，因此要保持油田的稳产、增产必须恢复和改善地层的渗透性采用酸化和压裂的方法不仅成本高而且可能会或多或少地对地层造成新的污染，而利用各种物理法采油技术对地层进行处理，可以清除近井地带的机械杂质，钻井泥浆和胶质沥青沉积，破坏盐类沉积，并可形成不闭合的微裂缝，它不仅不会对地层造成污染，而且成本要比常规的酸化和压裂低得多，因此物理法采油技术做为新的增产增注新技术，已在国内外油田得到日益广泛的应用。
二、电脉冲解堵原理
电脉冲解堵技术是用测井电缆将解堵仪器下放到井内油层位置，仪器在充满水和油的液体中释放高压脉冲电流，瞬间击穿水而产生高温5000℃，高压50Mpa和强磁场作用在该井段上使液体产生强大的压力波和空化作用，利用液体震动波的反复辐射又可转化为压应波作用在地层上产生新的微裂缝，提高渗流面积。其影响半径在1-5M范围内，主要以提高近井地带渗透率为主。
三、主要技术指标
电源电压220V 频率52Hz
仪器长度6.5 米 重量200Kg
井下仪器直径102mm
仪器最高耐温80℃ 耐压30Mpa
仪器放电频率0.2Hz
放电电压30000V 放电电流5000-20000A
放电脉冲能量1080J 仪器工作寿命10000H
四、选井条件及施工要求
电脉冲解堵技术的应用为低产油井获得增产创造了条件，但不是所有的井都能获得理想的增产效果，充分利用好电脉冲解堵技术，必须选好需要解堵作业的油井。
①要进行解堵作业的油井地层必须具有一定的能量，这样解堵后才会有显著的增产效果。
②严重污染的油气井，其产量快速下降时。
③由于洗井检泵作业或其它作业时造成的油层污染的井。
④因井下油层结垢，结蜡而堵塞空隙通道，使产量减少的油井。
⑤注水井当注入量下降时，用电脉冲进行解堵清井，可提高注水量。
⑥进行施工时必须先用116mm以上的通井规进行通井，然后洗井，以保证仪器下放时畅通无阻。
⑦仪器作业深度可达2500米，处理层位顶部必须有不少于500米深的压井液柱，以保证施工的需要。
⑧施工小队与作业队紧密配合，安装好井口防喷闸门后方可进行施工。
五、应用情况
二００二年根据我厂油井生产情况，在分析论证的基础上，在锦2-2-3104、欢8-2121、19-307、齐14-509、16-308井实施了该工艺，累计增液995.5方，增油531吨，增油效果较明显。
效益分析：
①新增产值=增油量×（原油售价-成本）
=531×850=45.13万元
②投入：单井次费用为3.0万元，三井次共计9.0万元
③获纯效益=新增产值-投入=36.13万元
④投入产出比：1：5
六、结论
①在采油井中，处理初期产量高，但因污染堵塞而导致近井地带油层渗流能力下降的地层，会获得较好的增产效果。
②油层厚度大，供油能力充足的井，处理效果好。
③在应用该工艺时，正确地选择目的层，合理地调整施工参数，准确控制仪器下放深度是保证取得最高处理油层有效率的关键。
④从国外应用情况看，该项技术已是一项比较成熟的油井解堵技术，在我厂的应用也取得了增油效果，且其设备技术性能稳定，具有能耗低，能量利用率高，对油层作用时间短，对套管和地层无任何伤害与污染，操作简单，成本低，施工安全等优点，对处于高含水中后期开发的油田，有较好的推广应用价值。
措施效果见下表：
1、2008年年初，世界原油价格每桶超过100美圆。
2、我国传统的主力油田已处于开发的中后期，陆续进入资源枯竭的阶段。严峻的现实是，年均生产石油2亿吨，年均新增可采储量仅为1.5亿吨，石油的消耗以每年5.77%速度增加，而供应增长速度仅为1.67%，产油赶不上用油。
3、美国该技术装备仅向科威特等海湾国家出口，而对包括中国在内的所谓非友好国家列入禁运目录，并对相关技术采取保密措施。我们研制的该设备，其价格仅为国外同类产品的1/3，具有明显的价格竞争优势。
4、国家科委（96）国科成办字029号和第030号文件，明确在油田开发领域推广应用大功率超声波油层处理技术。
项目技术情况：
高能超声设备处理技术与设备，是属于物理法的三次采油技术，目前已在超声波功率源、传输电缆、井下匹配器及换能器等一系列关键技术中取得了重大技术突破与创新，并获得国家专利（1、申报技术发明专利一项：一种提高超声增油传输电缆传输效率的匹配方法。专利申请号：#4.1；2、获得实用新型技术专利一项：低损耗超声增油专用电缆。专利申请号：#2.2。）。
超声波功率源输出脉冲功率70KW，整体传输效率65%以上，采用独特的井下匹配技术（世界首创）和新型换能器其超声波功率达8KW（经中船重工715研究所鉴定处于国内领先地位）。
选井原则
冲击波解堵工艺是一种新型技术，目前还是试用阶段，所以选井条件要求严格。①固井质量为优良或合格，井深大于８００米，处理半径与水泥返高面相距２００米以上的井。②储集层孔隙度小于１８％，渗透率小于６０毫平方微米的井。③地层具有一定的产能，压力大于等深静水柱压力的９０％的井。④地层酸敏无法进行酸化、压裂的井。⑤距水层较近，酸化、水力压裂易水窜的油井。⑥地层致密、坚硬，施行水力压裂压不开的井。⑦单井处理井段长为２～１０米范围内，原射孔孔密为１５～２５孔／米的井。
冲击波解堵技术施工流程较简便，采用电缆输送，易于操作。首先，用磁性定位核准解堵层位或井段位置，然后，根据层位位置把选好的推进剂连在一起，用电缆输送到目的层，在地面电点火引燃推进剂，在井下多级控制燃烧，施工完毕，起出电缆，即可恢复生产。
增产增注效果显著
冲击波解堵技术在老油田三次采油中，使用效果明显。自２００１年开始，应用于胜利石油管理局所管辖经营的纯梁、现河、东辛、临盘、滨南等油田，施工油井２５井次，方案设计符合率达１００％，增油大于２吨以上的油井有２２口，措施有效率达８８％；注水井施工２６井次，有效率达１００％。
注水井所在区块的地层压力高，所形成的裂缝不易闭合，而冲击波解堵具有综合性造缝、高温杀菌、熔蜡、熔沥青质、熔胶质等作用，处理效果更好，措施有效期比油井更长。
综合上述，冲击波解堵技术是高能气体压裂的改进和提高，它克服了高能气体压裂工艺中井下一次性点火及不能产生多脉动和对处理层效果差的不足，经胜利等部分油田多口油水井现场应用，取得了显著增油和增注效果。
实践证明，该技术是解除油层污染和低渗透油田开发行之有效的措施，在油田中、后期开发中凸显威力，具有很好的推广价值和应用前景。
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