增产版块技术讨论活动（1）清洁压裂液 [复制链接]

随着胍胶价格的节节攀高，清洁压裂液再度升温，各种清洁压裂液也逐渐进入压裂施工现场，请果友谈谈您参与的或者了解的清洁压裂液的性能、使用以及现场施工经验，欢迎果友踊跃参与，视情况予以奖励。（注意：请果友注意不要发布涉密资料，如有争议请及时修改或删除。）

以下说法因是本人实验得出结论，因此仅代表个人观点，并此贴申请高分支持。
1、低分子聚合物压裂液（目前国内大多数厂家主打）主要存在以下不足：
1）溶解速率过慢，WAARING混调器1档搅拌大概10min后仍有不溶解颗粒存在
2）交联时间短，不易控制，最大延迟时间85s
3）抗温能力不足，最高160℃（具体标准没有，只是参照水基压裂液标准评价）
4）破胶不彻底，破胶过滤后的液体没有胍胶压裂液清澈，而且存在返胶现象
5）破乳实验，油水界面不明显
6）用常规残渣测量方法已不适用此产品的残渣测定，离心烘干后虽然残渣很低，但是不离心整体烘干后有一层干膜，这层膜在地层条件下是否会形成，对地层伤害到底有多大，不得而知（室内条件限制，无法进行岩心伤害实验
7）摩阻较高，某口井施工摩阻竟然高出同等条件下胍胶压裂液一倍
2、VES压裂液
1）耐温能力有限，估计100℃左右
2）适应能力有限，遇油、水破胶，导致其易提早破胶而造成脱砂
3）价格高昂
4）经室内粘弹性实验数据分析，发现尽管G'>G''，但并不比交联HPG压裂液高
5）室内摩阻实验分析，也不一定比HPG压裂液低

现在清洁压裂液在价格上还是比较有优势，但从现场使用情况来看，破胶是个大问题

我们油田清洁压裂液破胶没问题，但是在耐温性能上确实比较差，即使很多厂家发来的样品号称高温的，也只能保证90度的耐温；
低聚物压裂液貌似在配制的时候，对于材料、添加剂投放顺序、ph都有很严格的要求

xiaoxb111:
以下说法因是本人实验得出结论，因此仅代表个人观点，并此贴申请高分支持。
1、低分子聚合物压裂液（目前国内大多数厂家主打）主要存在以下不足：
1）溶解速率过慢，WAARING混调器1档搅拌大概10min后仍有不溶解颗粒存在
2）交联时间短，不易控制，最大延迟时间85s
3）抗温能力不足，最高160℃（具体标准没有，只是参照水基压裂液标准评价）
.......

对残渣的测定疑惑很多，关于压裂液残渣，标准是装入密闭容器加热恒温破胶，恒温温度为油层温度，至室温低于5mPa.s视为彻底破胶。如果油层温度大于100℃，就需要用滚子炉，老化罐恒温了。标准中对实验没有规定，老化6h,12h,24h粘度都小于5mpa.s，但是残渣的状态是不一样的，6h，溶液均一基本无残渣，12h絮状沉淀，而24h有黑色的颗粒，残渣率也不一样。关键是这些残渣是否会影响地层渗透率，评价标准中没有提到。烘干后的干膜也发现了，先下图，

图片:未命名.JPG

就像一层滤饼，对低渗岩心做伤害实验，渗透率恢复值很低。有什么改进方法没？

capejasmine:对残渣的测定疑惑很多，关于压裂液残渣，标准是装入密闭容器加热恒温破胶，恒温温度为油层温度，至室温低于5mPa.s视为彻底破胶。如果油层温度大于100℃，就需要用滚子炉，老化罐恒温了。标准中对实验没有规定，老化6h,12h,24h粘度都小于5mpa.s，但是残渣的状态是不一样的，6h，溶 .. (2012-05-25 22:10) 

你图片是什么条件做的？出现这种现象不知如何解释！
另外非常赞成楼主发的此贴。

来参加下，我喜欢这种讨论。

1、河南新乡某公司产品。是油田送样来检测的。此物是粘度很低的液体混合在一起以后，能交联至瓜胶的强度，后加入的是酸性的东西。但是pH值需要控制在9.0-9.5的一个狭窄范围内。否则就相当于清水。控制的好的话耐温能力也不错。至少我测过120摄氏度没问题。但是存在致命问题，破胶后存在黄色沉淀，就像橙子扎汁以后的样子，真空过滤都很费劲，用掉很多的滤纸。岩心伤害率在0.3-20md的岩心上做全部超过90%。而且实验过程可以明显观察到渗透率急剧降低。我的恒速恒压泵好几次打到超过45MPa。现场应用时出现的问题是打前置液没问题。4000米3寸半管柱4方排量摩阻在25MPa。但是一开始加砂管路摩阻急剧上升，并且只加了不到一半的砂就脱砂了。不好，后来不用了。

2、四川广汉某公司产品。白色粉体。另外加一种表面活性剂。送小样检测时质量很好，半分钟就溶胀了。当时我都觉得很惊奇，但是采购到现场一用，1个小时都不溶胀，费老大劲配液了。靠！害死我了。而且不耐盐，不管是氯化钾还是氯化钠，只要加一丁点，就损失一半粘度。我从1%开始一直降到0.25%，发现都是损失一半粘度。无语ing。。。只有换贵的粘土防膨剂了。现场配液的时候很容易起泡。破胶以后开始还是没沉淀的。多放几天就不行了，会析出黄色粘弹性沉淀来。这玩意应该是聚丙烯酰胺类的产品。絮凝厉害，对水质要求高。这个玩意不耐剪切，高速剪切后损失1/3粘度。

3、某外资公司产品。黄色带酸味的液体，稠稠的。另外有表面活性剂。破胶剂用的胶囊过硫酸铵，和互溶剂。这是正宗的clearfrac。配好以后就是一大堆鼻涕。100倒秒粘度有70cp。。。不过我感觉这玩意用粘度来评价不合适。因为悬砂能力很强。使用的过程遇到的问题就是前置互溶剂破胶时有时候会导致浪费很多液体，那玩意遇到互溶剂马上变清水。那次没弄好浪费了至少100桶。。。

4、北京某公司产品。不是我们施工的，但是听旁边的压裂队说的。他们配时把表面活性剂给加进去了，然后。。。然后抽不出来了。。。哈哈，液体看着粘度低，其实有弹性。放都放不出来。最后找桶来拎。大家可以想象用桶拎100方是什么感觉。。。那个公司的产品再也没机会了。。。

5、廊坊某公司产品，在天津大学某教授的推荐下用于煤层气压裂。好几年前的事情，具体细节我不清楚，只是听煤矿说，后来挖煤到那附近，液体居然还没有破胶。所以他们一听到清洁压裂液就pass。。这个也太差了吧。

6、北京另外一个公司产品，白色粉末，应该也是聚丙烯酰胺产品。这个东西耐盐效果好些，加1%氯化钾只损失了1/5粘度。还算不错，但是交联的时候操作不当会导致液体出现白色丝状沉淀，同时极大的影响粘度。这个破胶难度很大，很不好破胶。破胶以后也出白色沉淀。不敢用。。。

xiaoxb111:以下说法因是本人实验得出结论，因此仅代表个人观点，并此贴申请高分支持。
1、低分子聚合物压裂液（目前国内大多数厂家主打）主要存在以下不足：
1）溶解速率过慢，WAARING混调器1档搅拌大概10min后仍有不溶解颗粒存在
2）交联时间短，不易控制，最大延迟时间85s
3）抗温能力不足 .. (2012-05-24 20:11) 

我做的有些液体破胶后和（5）情况类似，破乳实验发现油水界面虽然清晰可见，但是界面不平，有一些山峰一样的波动，静置很久都是这样。估计是乳化了。

欢迎果友积极参与

zzh-8988:你图片是什么条件做的？出现这种现象不知如何解释！
另外非常赞成楼主发的此贴。 (2012-05-25 23:25) 

温老化度逐渐提高，老化时间逐渐提高，得到的残渣情况。