元坝地区高含硫，高压力，超深井，地层复杂，储层改造既是公认的世界级难题，又是元坝气田产能建设的关键环节。世界级难题对峙元坝投产会战，西南工程公司井下作业分公司顽强拼搏，用科技创新，一次次破解了这些难题。
世界难题迎刃而解
“虽然困难，但是我们信心十足。”面对元坝气田储层改造建产的一道道难解的谜题，西南井下人斗志昂扬，不断超越自身。针对元坝地区的特点，他们将主要储层改造工艺的重点，锁定在酸化压裂上。
为了研发适合元坝区块的酸化技术，他们收集了多年来在元坝区块以及邻近区块的酸化资料，总结元坝区块前期实施的酸压工艺，结合目前地层特征，改进研究原有胶凝酸，并引进新型酸液体系，优化排酸工艺，进一步提高酸化的有效性，形成了多套适用于元坝地区的酸化工艺。
“还记得元陆301H井，启泵的时候，大家都很紧张，在仪表车上所有人都死盯着压裂曲线，心情也随着压裂曲线的波动而起伏，当最后一段酸化完成的时候，整个车箱爆发出热烈的掌声和欢笑声。”忆起这口井，酸化压裂大队大队长陈介骄打开了话匣子。
在元陆301H井，他们首次成功应用“水平井分流酸化工艺”，获日产气15万方，成为元坝酸化工艺的一个重要突破。元坝301H井获得突破后，其他酸化工艺也相继捷报频传。
在元陆7井、元陆10井，运用“前置胶凝酸+主体胶凝土酸”酸压工艺，攻克了元坝须家河组储层酸压改造的难题。
在元坝103-1H井，运用“网络裂缝酸化”工艺，解决了碳酸盐岩储层改造难题。
针对元坝区块海相储层温度高、腐蚀性强的特点，应用“超深含硫碳酸盐储层深度酸压工艺”，在元坝204井酸压后获日无阻流量312万方，元坝104井酸压后获日无阻流量555万方，元坝29井酸压后获日无阻流量698万方。
经过对元坝陆相砂岩成分的分析与现场试验，应用“砂岩储层胶凝土酸酸压技术”，在元陆7井酸压后获日无阻流量207万方。
针对飞仙关组，研发了“振荡酸压工艺”，在元坝1一侧1井，获天日产量50万方的喜人成效。
一项项酸化工艺的突破，破解元坝改造难题，有了的可靠保障。
配酸体系升级换代
石平1-1H井，是目前元坝会战中酸化施工规模最大的一口井，也是西南油气田储层改造一个历史转折点。
石平1-1H井位于阆中，是部署在石龙场背斜东翼宝马高点东南的一口开发评价井。因该井是水平井，地层与区块内其余井也有差异，常规酸化不能达到预期目的，经过多次施工方案的论证和对设备作业能力的评估，甲方决定在这口井实施1000方酸化作业，而这个规模是以往的2倍以上，酸化作业规模创西南油气田有史以来之最，难度可想而知。
井下作业分公司充分备战，多次与甲方讨论和修改施工方案，确保方案的准确性；调用最先进的2500型压裂车组，以确保压力适应元坝区块高压的特点。就在大家按部就班开始准备时，一个棘手问题出现了：如何在短时间内配置这么多的酸液？如果提前配置酸液存放在液罐中，既不能保证液体质量，还会带来安全隐患；如果短时间配置酸液，以目前的配液能力，又满足不了。
就在大家一筹莫展的时候，有人提出了解决思路，他就是任家林，这次配液工作的主要负责人，他提出将配液过程由人力操作更换为机械操作的想法。
说干就干，他带领技术人员多次论证，并与设备人员一道，攻关完成了新型配液系统的图纸设计。为了找到适合的材料，他多次往返在现场和加工厂之间，针对部分配件不是成品的情况，他凭借多年经验，用材料厂的钢板进行加工，终于，一台新型配酸机和一套新的配液体系呈现在大家面前。它将以往人工搅拌、露天配置液体的环节，转化为全机械化、密闭式运作，并将原来多道工艺，整合成一套流水作业线，规范了配液流程，实现了配液机械化、密闭化、环保化，配液效率提高1倍以上。
解决配液问题后，石平1-1H井经过8个多小时施工，运用“裸眼封隔器+闭合酸压分段酸压改造工艺”，成功实施了1000方酸化，目前，该井输气管线已建成，实现了向阆中河溪、宝马、洪山、金垭等乡镇供气，累计产气近百万方。
在元坝会战中，通过成功应用新的配酸体系和酸化工艺，增产效果显著。元坝29-2井经过酸化改造，获日产天然气92.2万方；元坝气田第一轮4口产能井经过酸化改造施工，日产量均达到80万方，酸化储层改造工艺已成为元坝投产的一把利器。
