间歇采油智能控制技术
在注水油田开发后期，油井广泛采用了机械抽吸连续开采方式。经过连续开采很长一段时间后，井中液面逐渐下降，泵的充满度越来越不足，井压力会维持在一个比较低的数值，单位时间内供液条件变差（即采出量大于注入量），直到最后发生空抽现象，增加了能耗。对于这种油井，最简单的方法是实行间抽：当油井供液量不足或发生空抽时，就关闭抽油机，等待井下液量的蓄积；当液面超过一定深度时，再开启抽油机进行抽吸。 目前间歇控制的常见方法主要是： 1.派人定时到油井去开停抽油机，但这种做法费工费时，且很大程度上依赖于工作人员的经验。2.引入定时钟，只需设定开、停机时间，便能自动地完成间抽控制，但这种方法难以使抽油机的工作状态动态地响应油井负荷变化，无法保证最佳的节能效果，同时还有可能影响油井的产量。
现在我们研发了一款关于“间歇采油智能控制”最新技术， 利用角位移传感器测量冲程、冲次，电流互感器测量电机三相电流、启动电流、运行电流等参数，通过实时监测被控参数的异常变化来检测抽油机是否正常运转、电机工作状态及遥测系统本身工作状态。
该技术主要特点是可以实现抽油机的远程控制启停、实时数据采集与工况监测、实时故障报警、自动生成报表及网络浏览等。
监控器的工作温度为－40℃～85℃，工作电压为AC380V±30%，通讯方式适应多种无线通讯方式包括移动GPRS方式、油田以太通信方式、无线网桥方式。
系统软件客户端显示最新采集到的信息，当有井发生故障时在实时数据上可以显示出故障信息（故障信息包括遥测系统：通讯不成功、现场主机故障、一次仪表故障等。抽油机：停机、电机空转、过流、过载、缺相、皮带断、杆断等），同时可以对油井进行启、停、运行调度以及手动采集等功能。该软件可以对同一口油井各个时期的正常运行电流数据进行对比分析。实时数据信息查看包括启动电流图、运行电流图和工作电流图，可以直观地在工作区显示，方便对其分析。
通过对油井的间歇采油智能控制可以实现：
1. 科学控制抽油机起停，延长抽油机寿命；
2. 节能、稳产，最大限度控制无效生产；
3. 最大限度减少检修成本等。
如对此技术有兴趣，可联系刘先生交流。电话：13901379217
