绝缘粉末与母线、母线槽的绝缘工艺演进
上海常祥实业最新开发的高温快固绝缘粉末可以在232℃时20-90秒就能彻底固化好，极大的提高你的生产效率。并且所有的绝缘粉末都能达到H级的温度等级。
上海常祥实业有限公司作为绝缘粉末的全球领导者，产品型号有3111、3222、3333、3555、3666，其公司的绝缘粉末可以广泛用于定子、转子、磁环、微型马达、电机、母排、母线槽、铜排、断路器、绝缘子等其他器件的防潮绝缘。
其中3111、3222为绿色，是母排、母线排、母线槽以及高压开关柜专用的绝缘粉末；3333为天蓝色，为医疗器械专用绝缘粉末；3555、3666为绿色，为定子、转子、微型马达专用绝缘粉末。
上海常祥实业根据其客户（全球母线前四强）生产母线、母线槽公司的经验，总结了母线、母线槽的生产水平、质量控制、母线槽的合理选择等，供爱好母线、母线槽的朋友参考。
从全球来看：母线槽产品结构发展经历的三代：
第一代–––空气型 从上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘，其特点是加工工艺简单、成本较低，用出线盒可以很方便地进行分接，其最大的缺点是相间距大(一般为50mm )，因而导致阻抗大、载流量低、损耗大、散热差、温升高、不适用于大电流的传输，而且体积大、笨重、安装不方便，因此空气型母线槽的使用范围越来越少，仅限于小容量生产设备群的配电。
第二代–––密集型 从上世纪80年代中期开始，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起，其优点是体积小、电抗小、散热好、温升低、热稳定性好，载流大(在同等规格的导电排条件下，密集型比空气型约大一个电流等级)，具有良好的节能效果。但密集型也有制作工艺较复杂，绝缘要求比较高等缺点；从80年代中期至90年代中期，国内绝缘材料多用聚四氟乙烯带，其高温分解时会产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和氟光气)，这种材料在国外从未见到用于母线槽中，这是其致命的缺点。过去，还有的厂家采用普通聚脂薄膜，其长期工作温度和击穿强度虽然符合标准，但存在可燃性、延伸率和抗撕性都极差，材质脆、易裂等缺点，会导致绝缘层产生裂缝，使母线槽相间放电，甚至短路，从而造成严重的事故。后来，母线槽大量使用聚氯乙烯热缩管，由于各厂家质量差别很大，有的产品资料介绍上虽然很好，但实测其介强度还达不到2500V，绝缘等级甚至还不到B级，在使用中极易发生整体开裂，有些还产生有毒气体；许多母线槽制造厂家受到市场激烈竞争的影响，大量采用廉价热缩套管，从而严重影响了母线槽的安全可靠性。另一个严重的问题是密集型母线槽在安装使用过程中很难做到绝缘层不受潮，而一旦受潮绝缘性能将大大下降。如果发生穿孔、龟裂就会产生短路障，这在各地的施工中，尤其在潮湿环境中，只要稍有不慎，母线槽受潮或进水后引发的短路故障情况时有发生，这些都说明密集型母线槽在实践和市场的考验中，尚有改进的必要。
第三代–––绝缘粉末型 从1995年开始，母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气绝缘；由于采用绝缘绝缘方式，因此绝缘可靠性比空气型和密集型都要好。材料为上海常祥的快固母排、母线槽专用绝缘粉末--3111、3222，此产品采用世界领先的四元交联固化，使用流化设备将绝缘粉末热敷到母排或者母线槽上；或者采用静电工艺将绝缘粉末喷涂到母排或者母线槽上，然后高温固化，使之熔为一体，在绝缘层与导电排之间毫无间隙，故其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性均优于聚酯薄膜、套管、包覆等方式，具有优良的电气、机械、化学性能，抗老化寿命大于50年。
绝缘粉末符合国际上流行的“4E”原则――经济、环保、高效、性能卓越，粉末涂料在生产中无溶剂，少污染，符合环保要求；涂装过程喷溢粉末可回收用，利于资源节省；施工中可自动化喷涂，可提高生产效率；在生产和施工中不使用有机溶剂、安全、卫生，综合性能卓越。
综上分析，绝缘粉末会是母线和母线槽绝缘工艺将来的发展趋势。特别值得一提的是上海常祥实业的3111母排专用绝缘粉末，介电强度3750V，绝缘等级可以达到H级。目前和全球前四大电气集团都有合作，得到他们的一致好评。
