1．研究与发展
井下作业分公司高度重视技术研究与发展，把推进科技进步作为企业生存发展的根本出路。拥有专门的技术发展中心，下设7个专业研究室、3个实验室、1个信息中心。现有各类专业技术人员1350人。主要从事油藏地质、油（水、气）井措施改造、修井、信息情报等方面的研究。科研人员以建成国内外一流的油田技术服务公司为目标，始终瞄准国内外油田勘探与开发的最新科技发展动态，积极开展科研攻关。年承担局、省部级以上课题10多项，公司级课题50余项；加大科技投入，年投入科技经费占公司总收入的1%以上；注重高精尖技术人才培养,每年都选派10%以上的技术人员到国内外科研院所进行深造。科技工作结出丰硕成果,先后获得国家科技进步奖3项、省部级科技进步奖18项、发明和实用新型专利23项，在国内外发表有影响的论文135篇。
2．配套技术
井下作业分公司经过30多年技术研究与应用的实践，形成了适应不同地质条件的12套压裂工艺技术、7套修井工艺技术、5套酸化技术、4套堵水技术及试油、测试技术，在油田勘探、开发中发挥了重要作用。
压 裂 工 艺 技 术
1．滑套式分层压裂技术 采用水力扩张式封隔器和滑套式喷砂器组成的压裂管柱，自下而上不动管柱一次施工完成对1～3个层段的压裂。适用于高、中、低渗油层。到98年底，共施工21840口井56783层。
2．选择性压裂技术 压裂施工时利用暂堵剂对井段内渗透率高的层进行临时封堵后，再压裂其它层，以达到选择油层压裂的目的。该技术适用于层内不均质的厚油层或层间差异大的油层。自78年应用以来，共施工2570口井4832层。
3．多裂缝压裂技术 在施工时用高强度暂堵剂对已压开层进行临时封堵后，再压裂其它层。一趟管柱可以压裂3～4个层段，每层段可以形成2～3条裂缝。适用于油层多、隔层小、高密度射孔的油水井。
4．限流法压裂技术 压裂时通过低密度射孔、大排量供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多 5 个破裂压力相近的油层进行改造。适用于油层多、隔层小、渗透率低、可以定点低密度射孔的油水井完井压裂。1985～1998年间，应用此技术共压裂3000余口井13000多层，增产效果显著。
5．平衡限流法压裂技术 采用与油层相邻的高含水层射孔的方法，使其与目的层成为统一的压力系统，平衡高含水层，以实现对低密度射孔部位油层的压裂，压后将高含水层炮眼堵死。适用于油层与高含水层隔层为0.4～0.8m的井的压裂完井。一次压裂可以实现最多5个层的改造。
6．定位平衡压裂技术 在压裂施工时利用定位压裂封隔器和喷砂器控制目的层吸液炮眼数量和位置,平衡高含水层,实现一次压裂3～5个目的层的改造。该技术适用于高密度射孔井的薄互层、目的层与水淹层隔层厚度在0.8～1.2m之间的薄油层及厚油层低含水部位的挖潜。
7．水平缝脱砂压裂工艺技术 在压裂时控制前置液量、排量、滤失速度,使携砂液在裂缝尖端或其附近脱砂,阻止裂缝继续向前延伸，以形成一条高导流能力裂缝。适用于井距70--120米、厚度大于1m、有效渗透率＞50×10-3um2的密井网油层改造。其压裂井效果比同条件下常规压裂井多增油30%左右。
8．燃爆复合压裂技术 压裂时先进行高压气体压裂,在井筒附近形成数条径向微裂缝,再进行水力压裂,达到有效提高井筒附近泄流能力的目的。该技术适用于固井质量良好的低渗透或致密的油层。现场应用中压裂弹升压时间为0.3～0.5ms、升压速率15.4～92.46MPa/ms、峰值压力低于60Mpa.升压速率15.4～92.46MPa/ms、峰值压力低于60Mpa。
9．热化学复合压裂技术 利用预前置液中的化学药剂反应产生的自生热量，提高缝内温度，降低原油流动阻力，达到提高效果的目的。该技术适用于低渗、稠油、含蜡量高的地层改造。
10．CO2压裂技术 把液态二氧化碳和水基压裂液形成的混合液泵入井中，实施压裂，达到增产增注的目的。其压裂液具有残渣低、返排率高、滤失小和弱酸性解堵的特点，可减少对油层的伤害，适用于低渗透、致密层的油气井改造。
11．4 1/2″套管井分层压裂技术 采用特制的井下工具对4 1/2″小套管井实施分层压裂改造，一趟管柱可压3层。
12．特殊井压裂工艺技术 特殊井压裂包括水平井压裂和斜直井压裂。水平井压裂是使用特制的下井工具对水平段油气层进行套管内分段压裂；斜直井压裂是利用特制的井下工具对斜度变化在3～50o之间的斜直井进行压裂施工。
修 井 工 艺 技 术
1．解卡打捞技术 采用多种解卡方法使被卡管柱解卡，并捞出井内落物。适用于油水井生产、作业过程中井下管柱遇到的各种卡阻。
2．整形加固技术 首先对套损井进行整形，恢复其内通径的95%以上，然后根据实际情况对套管整形部位采取机械或燃爆的方法进行燃爆焊接密封加固、液压挤胀密封加固、卡瓦铅封密封或不密封加固。该技术适用于产生变形、错断等状况的套损井。整形加固后可承内压15MPa。
3．取换套管工艺技术 利用地面设备及井下工具将套损点以上的套管取出，再下入新套管与下部原井对接，达到彻底修复的目的。适用于套管穿孔、破裂、严重变形及错断井的修复。取套后的油水井100%恢复原通径，取换套部位密封承压性能与新完钻井相同。
4.电潜泵解卡打捞技术 根据不同的卡阻类型下入不同的专用工具，采取综合措施解除电潜泵井事故，恢复正常生产。适用于套管井中电泵机组遇到的各种卡阻。
5．侧钻斜直井工艺技术 侧钻斜直井是在套损井的某一特定深度利用断铣或磨铣工具在套管的侧向开窗,并沿着设计的井斜和方位钻一斜直的井眼,然后与原井完好套管串相连接,固井射孔完井。侧钻井斜可达3-9.2°,尾管内径Φ90.12mm，固井合格。
6．报废工艺技术 该技术包括水泥浆永久报废和重泥浆暂时报废两种方法。水泥浆永久性报废适用于严重损坏，为防止井层间窜槽而需永久报废的油井。
报废后可达到井口无溢流、井内无窜流、层间无窜槽；重泥浆暂时报废技术主要适用于修复难度大或无修复价值的油水井，报废后可以达到井口无溢流、井内无窜流、层间无窜槽，稳定时间可达5年。
7．严重错断井修复技术 主要是利用燃爆或特制的钻、铣、磨工具，合理地组合钻具对套损井段进行锥（磨）铣处理，以达到截弯取直、打开通道的目的。适用于机械整形常规无法修复的套损井，施工后最大通径可达原套管直径的95%以上。
钻 井 工 艺 技 术
钻 井 工 艺 技 术
1、开发井、调整井钻井工艺技术 分公司已钻开发井、调整井11984口，钻开发井、调整井工艺技术现已十分完备。目前，分公司具有钻2500米深的开发井、调整井的钻井能力，年钻井口数达1000口以上，机械钻速达到31.7米/小时，固井质量声变合格率达99.5%。
分公司自行研究开发的“调整井地层压力预测技术”、“高密度钻井液喷射钻井技术”、“调整井刮刀钻头优选参数钻井技术”、 “油田地质计算机辅助设计及绘制地质图软件包”、“喷射式金刚石刮刀钻头”和“金刚石刃削式钻头”极大的提高了钻开发井、调整井的钻井速度。
2、取芯井工艺技术 分公司的井下取芯技术，已由单筒取芯向多筒取芯、常规钻井取芯向特殊钻井取芯、浅层取芯向深层取芯、垂向取芯向多向取芯的配套技术发展；取芯钻头已由钢体式硬质合金钻头发展到各种类型的金刚石钻头；密闭取芯单筒进尺达9.5米，取芯段机械钻速达9米/小时，岩芯收获率达98%以上，密闭率达90%以上。
3、定向井钻井工艺技术 分公司拥有多台随钻测斜仪器车，有效的保证了定向井钻井的准确性，提高了井身质量和钻进速度。目前，分公司施工的定丛井最大井斜角43度，井底位移630米（垂深1100米）。
4、小井眼井钻井工艺技术 分公司在大庆外围油田进行小井眼作业，共钻小井眼井271口，进尺416887.8米，机械钻速23.8米/小时。并对小井眼技术进行了现场试验、技术攻关和经济评价等研究，目前，分公司对6英寸和7英寸小井眼井有完整的配套工艺和设备，处于国内领先水平。
堵 水 工 艺 技 术
1.氰凝封窜技术 可以实现对井段在3~5米之间的射孔井的炮眼封窜和管外封窜，经过一次以上的封堵，试注压力强度可达15MPa。
2.双液法化学堵水技术 将两种专用的化学堵剂和隔离液循环交替打入井内，挤入地层,对目的层进行封堵.适用于井段较大或高渗透的油层封堵。堵后试压强度15MPa。
3.长井段厚油层封窜技术 该技术是对目的层和非目的层管外窜槽井段大于15米以上的管外窜槽井，根据不同的情况，挤入相应的堵剂进行封窜。封堵后试压可达15MPa。
4.机械式分层堵水技术 该技术利用特制的井下工具对目的层进行封堵。一次施工可以封堵3~4个层段。
酸 化 工 艺 技 术
1．土酸酸化 利用土酸溶解基岩中的泥质和部分石英，解除油层近井地带次生堵塞，提高近井地带的渗透率。该技术适用于新转注或经泥浆压井施工过的井。酸化半径可达 1～1.5米。
2．缓速酸酸化技术 通过在酸液中加入专用的缓速剂，延长酸的反应时间，达到深部酸化的目的。
3．乳化酸酸化技术 将油包酸型油基乳化液挤入地层，利用酸的亲油憎水性，达到选择性酸化的目的。适用于低渗透油井的酸敏和水敏地层。
4．胶束酸酸化技术 将一种高效表面活性剂的复配物和酸液混合挤入地层，打破地层岩石表面有机物包附层，使酸液有效地溶解近井地带的岩石矿物和非有机质堵塞物。
5．固体粉末硝酸酸化 将携带有粉末硝酸的携带液和盐酸溶液挤入地层，与地层中的有机物发生化学反应，降低其粘度，达到酸化的目的。适用于中、低渗透油层
试 油 工 艺 技 术
可根据不同的需要，利用多种试油、测试方法对井深在3500米以内井的油、气、水层进行声波变密度、8扇面、扇型水泥胶结等的试油、测试，可以实现一次试油、测试多层的目的。
公司除在上述的几个方面拥有先进的工艺技术外,还可从事油田所需的各种常规作业和技术服务。
