涡轮钻具由涡轮节和支承节组成，它们分别由涡轮定子、转子、主轴、止推轴承组、扶正轴承、联接器和外壳等主要零部件组装而成。定转子均为铸钢或不锈钢铸造件，耐冲刷，在钻井液中可正常工作800—1000h。定子系统和外壳相连，并联接到钻铤上；而转子则与主轴相连，并驱动钻头。涡轮的转子和定子由低合金钢整体浇铸而成。支承节则是将承受涡轮水力负荷和钻压的止推轴承组单独装在一个壳体内，止推轴承组采用串联式多联推力角接触球轴承。这种轴承非常适用于涡轮钻具的转速范围和大载荷、工况恶劣、振动剧烈的场合，具有承载能力大、耐冲击、结构简单、拆装方便、能承受双向轴向载荷的特点，检修周期在200h左右。涡轮钻具的最大优点是不含橡胶件、耐高温(工作温度可达250—300℃)，适用于深井、超深井和高温高压井的钻井作业。
螺杆配合PDC钻头钻井技术称为复合钻进技术。螺杆钻具属容积式马达，其工作转速一般为80—200r/min，适用于各种类型的牙轮钻头和PDC钻头。其工作扭矩大，长度短，压降低，适合钻定向井、水平井。其缺点是橡胶定子与金属转子在高密度钻井液、高温和钻井液净化不好条件下易磨损，造成定、转子问的间隙增大，工作转速和输出扭矩逐渐下降；定子橡胶不耐高温，在温度120—150℃下橡胶易失效， 在深井和超深井应用中受到限制；螺杆钻具的工作转速有限，最高只有400r/min，存放时间超过2年，橡胶定子会因老化而使整套钻具报废。
为了克服滑动导向技术的不足，从20世纪80年代后期，国际上开始研究旋转导向钻井技术，到20世纪90年代初期多家公司形成了商业化技术。
旋转导向钻井系统实质上是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器（MWD/LWD）联合组成的工具系统。它完全抛开了滑动导向方式，而以旋转导向钻进方式，自动、灵活地调整井斜和方位，钻进时具有摩阻与扭矩小、钻速高、成本低、建井周期短、井眼轨迹平滑、易调控并可延长水平段长度等特点，轨迹控制精度非常高，能大大提高钻井速度和钻井安全性，非常适合目前开发特殊油藏的超深井、高难度定向井、水平井、大位移井、水平分支井等特殊工艺井导向钻井的需要。
