从现场情况使用情况分析，阀门的内漏、外漏更多是质量问题，出现上述问题的主要原因是没有有针对性的设计、制作和使用上的合理选配。如：材料、材质、加工工艺和装配工艺，任何一个环节存在质量问题都会导致使用期限短，容易内漏外泄而影响最终质量。
我看到一个帖子，感觉分析的有道理，转到我们论坛供果友参考：
原帖来源：
http://cache.qihoo.com/wenda.php?do=snap&act=fetchHtmlsnap&m=334943744205576b7c1eb9a674df9d28&surl=http%3A%2F%2Fwww.jxcad.com.cn%2Fread.php%3Ftid%3D658125&kw=%B7%A7%C3%C5%B5%C4%C4%DA%C2%A9%CD%A8%B3%A3%CA%C7%D4%F5%D1%F9%D2%FD%C6%F0%B5%C4阀门的内漏通常是怎样引起的：
阀门的内漏通常是阀门密封副失效引起的。
众所周知，管内介质的隔断是靠阀芯和阀座表面密封来实现的。然而，由于两密封面的平面度引起的黏着磨损造成公差增大；坚硬粒子在荷载作用下产生的冲蚀；泡点状态液体压力变化形成汽泡产生汽蚀以及耐蚀材料保护膜的破坏，裸露金属在腐蚀环境的腐蚀等，均可能导致阀芯、阀座密封失效，使阀门出现内漏。
阀门的外漏通常是怎样引起的：
抛开阀体缺陷的因素，阀门的外漏多是中法兰或阀杆填料函密封损伤所造成的。
中法兰密封主要靠拧紧均布螺栓，如螺栓预紧力太小，达不到法兰和垫片所需初始密封比压，或是螺栓预紧力太大，使垫片发生过度变形，工作时垫片回弹不够等，密封副都会发生泄漏。确定阀门的温度压力等级之后，螺栓、垫片材料的选用就成了中法兰密封的关键。 阀杆处的外漏是靠填料函来实现的。阀门的使用条件、阀杆材料、填料性能和尺寸，填料预紧力都影响填料函的密封。异物的侵蚀和擦伤，填料失去弹性和松脱是填料函密封失效的主要原因。
避免阀门泄漏应做好哪些工作：
阀门的泄漏有铸造质量问题，但更多的是密封副失效引起的。例如，阀门的内漏通常是阀门密封副失效引起的。其次，抛开阀体缺陷的因素，阀门的外漏又多是中法兰或阀杆填料函密封损伤所造成的。在实际工作中，如要避免阀门的泄漏，应尽量做好如下工作：
1．规范设计内容。设计选用时出具包括设计温度压力、介质性质和状态，以及阀门类型、阀体及主要内件材料、接管要求等内容的阀门规格书，这样，不仅可以强化设计选用意识，而且还能为阀门采购提供科学的依据。
2．改变不当的操作方式。如用截断用的闸阀去调节物流，必然加速阀座、阀板的磨损；担心阀关不严，用“F”扳手强力关闭阀门，这样，不仅损伤阀门密封面，而且还会造成阀杆变形。
3．改变不规范的安装方法。不规范的安装方法，如管道中焊渣、阀体内泥沙不清除就安装阀门，必然会给密封面造成损伤；水平安装的电动阀、气动阀不设吊点；手轮朝下安装造成阀盖处杂物沉积等等，都会影响填料密封。
现代阀门生产，随着工艺技术和材料科学的发展，检查、检验手段的完善，完全能够避免阀门的泄漏。设计好、选好、装好、用好、维护好并及时更换出现问题的阀门，对保障过程生产，控制危险料释放，降低泄漏事故频率是至关重要的。
