2003年2月18日凌晨1：20左右，钻井队承钻的4-72井在起钻过程中发生井喷着火事故，造成井架倒塌，部分设备受损，但没有发生人员伤亡和环境污染。当日9：30井喷停止。目前正在进行清障处理。具体情况汇报如下。
一、基本数据
1、设计数据
1）地质数据
地质分层：平原组0-300m；明化组300-1850m；馆陶组1850-2325m；东营组2325-2400m；沙一中2460m；沙一下2740m；沙二段2900m。设计目的层为沙二段宾Ⅲ油组。
压力系数：油层2800-2855井段为1.09，上部没有给出压力系数，没有进行井喷提示。
2）工程数据
设计井身结构为：φ508m导管×20m+φ311.1mm井眼×803m+φ244.5mm套管×800m+φ215.9mm井眼×2900m+φ139.7mm套管×2895m（水泥返深1300m）。钻井液密度设计为0-803米为1.05-1.08g/cm3，803-2325米为1.08-1.15g/cm3。
2、实际数据
油层情况：1512-1518m油斑细沙岩；1710-1718m荧光沙岩；1740-1744m油迹沙岩。
工程数据：该井于2003年2月5日3：00一开，2月9日20：00二开。实际井深结构为φ508m导管×20m+φ311.1mm井眼×810m+φ244.5mm套管×807.14m+φ215.9mm井眼×2119m。
二、事故发生经过
2月17日，该井钻至2119米，正常起钻换钻头，9：55至16：00起钻完，20：31下钻至800米（φ244.5mm套管内）循环钻井液。经测试无油气上窜，最低钻井液密度1.17g/cm3，并继续下钻，至23：20下钻到1919米时1#联动机轴断，现场决定起钻至技套内修理联动机，起钻前泥浆性能:1.15;42S:6ml;0.5mm:1/3:含砂0.4%, PH8。至2月18日1：20起钻（起钻过程中采取每起一柱灌满钻井液一次）到1315.9米时发生井涌，现场迅速发出信号，进行关井作业，由于浅层气上窜迅速快，操作人员未能装上旋塞及回压凡尔等内防喷器，1：25左右发生井喷至二层平台并着火，初始喷出物主要为天然气、泥浆、泥砂及地层水。井场立即停电并关上半封闸板防喷器。井喷时井内钻具：井下钻具组合：φ215.9mmH517x0.25m+430/410接头x054m+φ165mm无磁在钻铤X7.9m+φ165钻挺x8.76m+φ214器x1.73m+φ165钻挺87.05m+
411/4A10接头x0.43m+φ158钻链x35.39m+4A11/410接头x0.43m+φ127钻杆x1173.42m，钻头位置1315.9m。
18日2：08井架朝大门方向倒塌。9：30井喷停止。
三、事故处理情况
事故发生后，现场人员立即公司、集团公司应急指挥中心汇报，按照集团公司163号《油气井井喷失控抢险组织与分工》规定开展抢险工作。
应急指挥小组针对现场情况，明确了提出了：1）第一要确保人身安全；2）要防止柴油罐及邻井（68自喷采油井）着火爆炸；3）划定危险区域，明确警戒及抢险等责任分工；4）向柴油罐和火源喷水降温；5）向外抢拖设备。
2：00左右，5台消防车到达现场并开始对柴油罐进行冷却，同时，进行井口保护并关井，治安分局对现场进行警戒。2：30左右，救护车及医务人员安排到现场。3：20左右，调用10台水罐车拉满清水到现场报道，井控车间、固井公司、水电厂、井下公司、物资供销公司、生活等有关人员到现场参加抢险工作。1：50左右，开始调动10台拖拉机陆续抵达现场抢拖设备。
抢险过程中，应急指挥小组及时井控专家孙振纯老总和郑兴权局长到现场进行指导，帮助制定抢险方案。孙振纯老总在现场认真查看了情况，认为目前钻杆内喷出物是气和水，火从φ244.5mm套管外的司钻房一侧卷过来烧井口，目前防喷器闸板关着，下一步抢险时要利用现场井口和800m的φ244.5mm套管，打开四通后从压井管汇一侧实施压井。
至18日7：00左右，抢出了部分设备；8：00左右，应急指挥小组按孙总提出的压井方案做实施前的准备工作。与此同时，井喷势头减弱，9：30井口自动停喷熄火。
为了防止再次发生井喷，实施了以下措施：18日13：10-15：20向井筒内灌入密度为1.25g/cm3的重钻井液96m3，同时更换了闸板防喷器芯子；16：10-17：00向钻台左侧的坑内注水泥约60 m3；20：00-21：00向井筒内灌入密度为1.16g/cm3的钻井液35 m3，井口灌满泥浆至溢出，并关上全封闸板防喷器。
目前，井场正在做清障和恢复生产的工作。
四、事故原因初步分析
自1990年11月王15-33井发生井喷失控着火事故后至今，公司各级领导十分重视井控工作，在井控工作方面做了大量的工作，防喷器由原来的不足20台，发展到今天的141台，做到了口口井按设计安装井控装置，成立了井控车间，实施井控装置管理一条龙服务。井控管理制度方面，按总公司井控管理规定要求，编制下发了井控实施办法，完善了各级井控管理制度及井喷事故抢险预案，加强对现场应持证人员的井控培训工作，做到了应持证人员100%持证。井控培训中心中心中心建立了教学井，取得了IADC井控证培训资质。同时坚持每年组织2-3井控大检查，但是，在井控工作的管理细节方面还存在问题，个别人员应变能力还不够强，以至造成井喷着火事故，损失严重，教训深刻。
停喷后，应急指挥小组与井控专家一起，对现场进行了踏勘，对邻井资料进行了分析，组织现场人员及抢险技术人员对事故发生原因进行了初步分析。根据初步分析，我们认为事故发生的主要原因有三条。
一是设备在关键时刻出现了问题。联动机轴断的故障，一方面在客观上造成了钻井液静止时间过长，使得井下工况更加复杂，给事故的发生创造了条件；另一方面，修理设备也影响了现场作业人员的精力，弱化了对液面的观察。
二是现场作业人员对地层情况认识不足。设计中该井上部井段没有给出地层压力系数，目的层的压力系数为1.09g/cm3。在钻至1652米起钻换钻头时，钻井液密度1.15g/cm3的情况下没有发生油气上窜，现场人员认为钻井液密度可以平衡地层压力。现在看来，本井存在浅气层，且含量较高。
三是基层作业队井控管理工作还存在不到位的地方。虽然大港集团公司和各单位对井控工作十分重视，2002年12月，集团公司组织井控技术和管理人员对作业队伍的井控工作进行了全面的检查并总结讲评，2003年1月，集团公司又专门召开会议并下发了《关于明确技术管理职责强化石油工程技术管理的通知》的文件。在施工中，在1512-1744m井段发现交好的油气显示，但由于在钻进、多次起下钻和测油气上窜速度方面均没有明显的显示，因此没能引起井队干部职工的足够重视，以致造成此次井喷事故。
