利用印模（包括铅模、胶膜、蜡膜等）对套管和鱼头状态及几何形状进行印证，然后加以定性、定量的分析，以确定其具体形状和尺寸。印模法检测适用于井下落物鱼顶几何形状、尺寸、深度等的核定，套管变形、错断、破裂等套损程度，深度位置的验证，以及在作业、修井施工过程中临时需要查明套管技术状况等其它情况的井况。
1、印模种类
印模的种类较多，按制造材料分成铅模、胶模、蜡模、泥模四种类型。目前较为广泛使用的是铅模和胶模二种类型。而铅模中较广泛使用的是平底带水眼式，胶模广泛使用的是封隔器式胶筒形的侧向打印胶模。
2、铅模、胶模基本结构形式
1）铅模
铅模多用于井下落鱼情况的核定，套损类型、程度、深度的核定。铅模常用平底带水眼式普通型与带护罩式两种形式，见图13—7所示。
图13—7铅模结构的示意
1—接头 2—骨架 3—铅体 4—护罩
a—普通形平底带水眼铅模 b—带护罩式平底带水眼铅模
2）胶模
胶模一般多用于孔洞、破裂等漏失情况的验证，即套管侧面打印，所以胶模也通称为套管侧面打印器，其基本结构形式同扩张式封隔器胶筒类似，但其内部帘线较少、工作面长度较长，胶筒面半硫化处理，表面光滑，平整无缺陷，可承压0.5~1.0MPa。基本结构形式见图13—8所示。
图13—8 胶模示意图
1—硫化钢芯；2—橡胶筒
胶筒一般由专业橡胶厂根据用户的需要制造，在胶筒粘合完成后，硫化温度、压力、时间等应严格控制，胶筒表面邵尔硬度应保持在30~40之间。成形后，外型尺寸的最大工作面外径应比钢体最大外径小0.5~1mm，以免入井时划擦胶筒。工作面长度视打印井段长度而定，钢体中心管长度应与胶筒总长度相匹配，其它部件基本同扩张式封隔器钢体部件相似。
3、印模打印（检测）施工方法
印模打印检测井下技术状况一般分井下落物鱼顶状况打印、套管变形错断的最小径向变化打印和套管破裂、孔洞等的侧面打印等三种形式。
1）端部打印
端部打印，即井下鱼顶状况和套损程度打印。一般有两种方式打印，即管柱硬打印法和绳缆软打印法。软打印法虽然施工时间短，速度快，但其危险性大，易造成绳缆堆积卡阻，因而各油田严格限制使用。但在井况较清楚、井下状况不十分复杂的深井，在做好预防事故措施条件下，也可适当考虑使用。
硬打印可用不压井和压井两种作业方式施工，压井状态下打印施工操作安全、平稳。无论压井或不压井，铅模入井时都不得直接通过自封压下，而应倒入自封下井。下面重点介绍不压井施工的操作方法。
（1）管柱结构
管柱结构自上而下为：油管柱（或钻杆柱）、工作筒、单流阀、印模（端部打印常用平底带水眼、带护罩式铅模）。
工作筒的重要作用是一但单流阀失灵，管柱有溢流或有井喷迹向时，可投入相应的堵塞器，以保证管柱的下入和起出。
（2）安装不压井作业井口控制装置
不压井作业井口控制装置是实施不压井作业的关键，它与管柱密封工具工作筒堵塞器和单流阀配套工作，缺一不可。
井口控制装置主要由以下部件组成（自上而下）：安全卡瓦、自封封井器及自封芯子、法兰短节、半封封井器、全封封井器、半封封井器、任意法兰。
井口装置应安装平、正、牢固，各紧固螺栓旋紧扭矩一般不低于2800N•m。
（3）调换加压绳
当井内压力大于管柱自身重力时，应改用加压绳下入管柱的先头部分或起出管柱的后尾部分。
加压绳、提升绳应绷紧，加压吊卡应悬吊平、正、牢固。
（4）连接下井工具
将工作筒、单流阀连接在第一根入井油管下端，旋紧扭矩不低于2400N•m并涂抹密封脂。
（5）印模入井
清洗铅模，在螺纹处涂抹密封脂，记录铅模端面形状描绘。
将第一根油管提起，使工作筒插入自封芯内，然后卸掉自封压盖，按下安全卡瓦手柄，使卡瓦牙咬住油管，提起油管，自封芯子即与油管同时上提，然后将铅模连接在单流阀之下，旋紧扭矩不低于2800N•m，注意不得划碰铅模。连紧后，下放油管使自封芯子坐回自封座内，上紧压盖，然后缓缓下放。全封完全打开后，管柱在安全卡瓦作用下无上顶、摇摆现象，此时可用加压绳压下油管，使油管顺利下井。
（6）连续下入油管
第一根油管下入井后，即可连续加压下入其它油管，直至油管柱重力超过井内压力。
（7）调换大绳
油管已无上顶显示时，可调换加压绳为大绳，游动滑车正常下（起）油管。
（8）打印
铅模下至预打印1~2m时，记录管柱悬重，开泵循环工作液（不压井作业一般用清水），冲洗鱼头、套损点1~2周，正常后，以0.5~1m/s的速度下放打印，注意管柱下降悬重不超过30~50kN，一次打成。然后测量最后一根油管方余，计算下入深度。
（9）起打印管柱
正常起打印管柱，管柱有上顶显示时，改用加压方法起出后尾部分。放下游动滑车，将大绳拨至井架天车多余空轮内，调换加压绳，起至最后一根时，上提速度应控制在0.5m/s以内，当工作筒、单流阀、铅模进入法兰短节内全封以上时，停止上提，按下安全卡瓦手柄，咬紧油管，然后关闭全封，注意两侧关闭圈数相同，打开放空阀放净法兰短节内余压，即可提出工作筒、单流阀、铅模。
（10）卸掉铅模
将起出的最后一根带有铅模的油管拉向油管桥，注意不得划碰铅模，分别卸掉工作筒、单流阀、铅模，将铅模清洗干净。
（11）印痕分析
将铅模端面印痕情况描绘出来，与入井前记录对比，根据印痕形状、尺寸，分析判断鱼顶几何形状或套损程度情况。
2）侧面打印
侧面打印是利用管柱将侧面打印胶模下至设计深度，然后开泵憋压0.5~1MPa，使胶模在液压下扩张，紧紧贴在套管内壁上，将套管的孔洞、破裂等破损状况印在胶模上。管柱泄压后，起出打印管柱，卸掉胶模并清洗干净后，将胶模连在地面泵上，憋压使其扩张到在井下的工作尺寸，即可清晰地将井下套管的破损状况直观地反映出来，既有准确的几何形状，又可直接测得破损尺寸。这种方法简便易行，获得的资料数据真实可信。
侧面打印可在不压井状态下进行。不压井的管柱起下操作方法基本同铅模的不压井起下作业相同。
（1）管柱结构
管柱结构（自上而下）为油管柱、工作筒、胶模、油管短节、丝堵。
（2）打印
按铅模的不压井打印方式将侧面打印胶模管柱下至设计深度，核定无误后，向管柱内灌注清水，当有压力显示后，在0.5~1.0MPa稳压5min。之后放净管柱内压力起出打印管柱，注意侧面打印只许进行一次，核定深度时应考虑管柱的伸长。
（3）印痕分析
将起出的胶模卸掉，清洗干净，连接在地面泵上，用清水憋压0.5~1.0MPa，使胶模扩张至井下工作状态尺寸，此时胶模即可将套管的破裂、孔洞等破损程度清晰地反映出来，对印痕进行测量描绘，并可拍照存档，即可获得准确的套损程度尺寸。
