1．固井前的准备
（1）搞清漏失层性质、漏失井段、漏失速度等井下情况，采取合理有效措施提高漏失井段地层承压能力，为固井创造良好条件。
（2）确定合理的钻井液密度及其体系，有效抑制膏盐层蠕动又避免盐层过度溶解而造成不稳定，同时有效控制漏失，保证整个长裸眼段在固井前不出现阻卡、缩径等井下复杂情况，为固井施工创造必要条件。
2．固井工艺措施
（1）采用高强度厚壁套管。采用高强度厚壁套管，以抵抗固井后膏盐层塑性流动而产生的“第三级蠕变”，以避免挤毁套管。
（2）改善井眼条件。为保证套管顺利入井到位，井队应认真通井，对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下，确保井下无沉砂、无键槽；下入套管前应在井眼底部打入润滑泥浆，减少下套管摩阻。套管下完后充分循环洗井，先小排量开通，然后大排量循环洗井1~2
周，排量为打钻排量的1.1～1.3 倍；调整好泥浆性能，在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量，使之具有良好的稳定性和流变性。
（3）合理加扶正器，提高套管居中度。为保证良好套管居中度，应严格按设计下入扶正器；弹性扶正器加放办法：技套套管鞋以上四根每根一只，其余每三根一只，刚性扶正器加放位置：表套鞋及井口各加放一只，造斜点及技套鞋各加放一只，抽油泵安放位置加放两只。
（4）替浆时采用漂浮技术。为保证环空偏心井况下的优质封固，在替浆时采用清水作为顶替液，通过尾浆开始在环空上返时套管内外的密度差，使下部套管在浮力的作用下有一个向上边的漂浮趋势以减少套管的偏心程度（理论计算，当套管内充满1.00ｇ/cm 3 的清水而同时套管外环空为1.85ｇ/cm 3 的水泥浆时，在稳斜段井斜角的情况下，套管的有效重量会减少50% 左右，而产生一个使套管串向上的漂浮趋势，但在实际上这个漂浮力还同时取决于套管串的刚度和井眼轨迹情况），提高水泥浆的顶替效率，满足封固要求。
（5）井口适当憋回压。为保证上部有高压盐水的井段固井质量，固井碰压结束后，关闭井口防喷器，水泥车打压使井口水泥浆环空憋回压2～3M pa，侯凝不小于2 小时，以弥补和提高上部盐水层井段的封固质量。
（6）优化水泥浆配方。针对大斜度定向井固井存在的难点，水泥浆性能必须达到：1）低滤失量，如果水泥浆滤失太大，不仅污染产层，而且水泥浆变稠，流动阻力增大，井漏的风险随着增大，因此一般要求水泥浆的A PI滤失量小于50m L。2）零游离液，控制游离液为零是提高大斜度定向井固井质量的关键，游离液聚集都会在井眼高边形成积水带，成为层与层之间窜通的途径，地层流体就会通过此通道窜流。3）高沉降稳定性，在大斜度井段水泥浆即使无游离液析出，仍可能发生固相沉降，使井眼高边部位水泥浆变稀，低边部位水泥浆变稠。凝固后，高边产生强度较弱的渗透性水泥石，不能充分封隔油气水层，可能导致井内流体在环空中流动。因此在水泥浆凝固后，要求水泥石圆柱体上、中、下的密度差小于0.06g/cm 3。
（7）优选水泥浆体系。
（8）采用性能优良的前置液。它对泥浆、水泥浆及泥浆与水泥浆的污染胶凝物均有显著的稀释分散作用，对界面有良好的化学冲洗及水润湿效果，能防止泥浆和水泥浆胶凝蹩泵，并在较小排量时达到紊流状态，从而充分提高对泥浆的顶替效率，清除泥浆浮泥饼，增加界面胶结强度，降低施工风险，通过该隔离液的使用，优化了隔离液与钻井液和隔离液与水泥浆的配伍性，提高固井质量。
