求教挤堵的一些事项 [复制链接]

最近连续搞了几口堵漏封封窜的井，基本都是挤堵3-4次才成功。
工艺：下封填砂，笼统挤堵。
求教有什么方法可以提高成功率呢，或者挤堵有什么注意项呢。而且每一次显示挤堵压力是呈上升状。

一、要结合具体的底层，采取不同的挤堵方法，水泥浆也要根据现场水源和井况做实验，确保性能优良以后才能进行施工。
二、假如在施工过程中压力上升很快，说明通过试挤进行的设计存在问题，需要更改设计或者是采用间歇挤水泥的方法，假如压力上升到预定值以后停止挤注，待压力扩散以后继续挤注，值到挤注到设计水泥浆量或者是压力不降为止！

挤注前一定要进行试挤作业，取准地层的吸水指数。
做好水泥浆实验，严格依据实验数据配置水泥浆。
挤注前最好对下部空余井段填砂。
初始提水泥浆时要注意一定控制好出口闸门，防止水泥浆掉落太快。

学习了！！！

共同探讨一下，本人认为，提高挤堵施工成功率主要从以下几个方面考虑：
1、井史、井况、措置层段资料和最新测试资料收集齐全，分析透彻，根据资料分析确定相对合理的工程方案是成功的第一步。其中井史资料和最新测试资料可以判断措施层段现状，对决定施工材料性质和用量有直接意义，井况资料决定着工程措施的制定，如：最高限压？工具选择等。
2、堵漏材料选择与室内模拟试验要有针对性，根据措施地层属性选择不同粒径、不同类型的堵漏堵水材料，材料的合理搭配、使用顺序和应用环境决定着施工成败和经济效益。
3、施工工艺的编制是上述试验和资料分析的综合，现场施工中应当严格遵守（如：配液密度、顶替液性质与计量、施工限压、反洗空压指标等），但是，一些特殊环境的施工时，现场工程师必须灵活机动，一旦出现异常必须在第一时间作出判断，如：突然的压力升高/大幅度的压力波动、骤然降低等；如果采取措施不利就会直接造成事故。
所以，对于没有依据准确判断施工井安全的疑难问题，应第一时间采取快速自救的方法，如：反洗井、上提管柱等。

针对楼主堵漏封封窜采用笼统挤堵的施工工艺分析，虽然每次施工有压力提高，但是个人判断是仍然有需要封堵的层段没有堵住，其原因是材料的性能和工艺结合问题。
对于多层段笼统挤堵施工工艺而言，试挤测试吸水所得到的数据只能提供最低一个漏点或层段的吸水压力和吸水量。我们可以参考的只有启动压力和对付最低压力下的材料应用方案，试挤压力不能作为整个措施段的施工依据。

楼主，四楼的前辈已经说得挺好的。我干过很多浅层挤堵，成功率也比较高，井段50---1500米都有，给你提供一些意见仅供参考。
1，首先要通过埋藏深度，分清浅层套漏的管外形态。但通常通过测试手段可能资金受限。给你举例胜利的情况。1000米以上的地层比较疏松，可分几类，水体或较活跃的水层；泥层或泥质含量较高的层段；砂层或因出砂形成的亏空地带。通过资料的查阅与整合应该基本可以判断。
2，通过井史资料，施工资料可初步判断套管的损坏状态：洞、缝、面.。
3、根据不同的管外情况和套管损坏情况选择有针对性的堵剂材料。比如针对水体应该先期挤入堵水材料，针对亏空挤入一些堵塞剂。
4，施工工艺也很重要，但每家油田的要求不同，主要还是安全性的问题，还要注意一些特殊情况，有溢流的、负压亏空的。
大体先说这些，比较笼统话也比较粗糙，楼主别介意。有兴趣可以加我继续探讨。共同学习一下。

１＼要根据挤堵井段的吸收量情况及地层物性情况设计合适的堵剂用量，不益太少，必须要有一定的挤堵半径．
２＼堵剂要根据地层情况进行针对性设计，光采用常规纯水泥浆效果一般，并不理想．就用针对性的堵剂．
３＼挤堵操作时要注意压力变化性况，能形成一定的爬梯压力，可以采用间歇挤入的方法逐步建立外部构架．后封口．

封堵分为套管堵漏和油层封堵简化管柱两种；
油层封堵又可细分为
1、    单层封堵；2、多层封堵；3、长井段封堵
套管堵漏又可细分
1、    浅层堵漏；2、深部套管堵漏；3、多漏点堵漏
造成一次封堵有效率低的原因简单地说主要是：
1、堵剂选择问题；最基本的是降滤失问题；因为在堵浆运动的过程中，遇到高渗透层时，因快速失水形成水泥瘤，现场表现为压力上升，但部分层没进浆；
2、浅层堵漏因水泥浆出套管后水泥沉降分离，导致在漏点出水泥不能驻留；
3、施工中堵浆用量不够
解决的办法主要有
1、对水泥浆的性能做室内研究，选择适合本地区的水泥降失水剂和早强剂（缓凝剂）；
2、在保证安全施工的条件下，采用分层封堵；
3、浅层堵漏要考虑预堵问题；
4、按楼上所讲，研究资料，准确掌握施工过程。

楼上所讲挺全面的

学习了，我也没有搞过。