趟井的主要表现形式是干抽和卡泵。对4年来的躺井检泵进行统计分类（见表1），影响作业质量的主要原因是：
1．油井含蜡高、清蜡不及时、不彻底造成油井结蜡凡尔漏失、蜡卡频繁检泵；
2．管杆设计设计不合理和新旧油杆混用造成抽油杆断脱频繁；
3．斜井管杆和扶正器设计不合理造成的偏磨严重；
4．随着油田的注水开发，地层出砂的情况，也是造成检泵的主要因素。
5.管理监督强度不够和作业队伍人员素质差异大，造成重复作业。
提高作业质量的措施：
1、采用的机械器清蜡。2007年有针对性的选择6口井，下了清蜡器，且使用效果不错。红108井，在下入清蜡器后，检泵周期从原来的93天提高到276天。但机械清防蜡主机易损耗，且对泵及吸入口达不到清防蜡作用。 2007年应用管杆泵优化软件，对各油田进行入井管杆柱组合重新进行优化设计。入井的泵主要有Ф44、Ф38的两种，入井的杆柱组合主要为：Ф19+Ф16+Ф38和Ф19+Ф16两种。结合以前的生产动态资料，合理设计出了下泵深度，设计过程中考虑到了加重杆和防脱器的配套使用，部分井降低了泵径，从而降低了井下负荷。调整抽油机的平衡，确保平稳运行，较少震动。同时利用小皮带轮和变频设备降低抽油机的冲次，大幅度的降低了断脱引起的检泵。杆柱断脱从2006年的26井次，降低为2007年的9井次，同时机采井的系统效率由几年前的不到10%提高到20.3%。
2、调整了防脱器和扶正器的位置
3、调整了泵型和泵的漏失量
4、斜井的优化
5、低渗难采油田，由于采用了人工举升能力大于油层的供液能力，造成采油井的供液不足，生产不能正常进行的普遍现象。在油田开发中对严重供液不足井，间抽是一种及其有效的方法。但间抽不可变避免地要降低产量，为了做到“高效”、“高产”，就必须确定合理的间抽制度。
6、注水井的修套、分注和强制换封
7、加强井下作业管理
总之，提高作业质量必须针对本油田的实际情况，对症下药，采取适合本油田的措施，制定提高作业质量的方法：1.通过对作业的原因的调查分析，我厂各油田提高免修期所要解决的主要问题是做好油井的清防蜡工作。
2.针对不同油井，进行入井管杆柱的优化，降低抽油杆组合设计不合理造成的断脱。斜井设计合理扶正器的位置，降低偏磨引起的作业量。
3．对于低于1吨/天的井，实行间抽，减少因供液不足，出现活塞与泵筒干磨，导致的不能正常生产造成检泵的作业工作量。
4．作业过程发现问题，进行及时调整，如对出砂的井防砂泵的调整。
5．加强井下作业管理，提高作业质量，减少重复作业。
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