检泵辅助工序
1．洗井：根据油井结蜡情况决定是否进行洗井。选择好合适的洗井液，连接好进、出口管线，将活塞提出泵筒，用不低于井筒容积2倍的洗井液进行反洗井，洗井液温度不低于60℃。
2．刮蜡：根据油井套管结蜡情况决定是否进行刮蜡。刮蜡器直径应比套管内径小6mm，如果刮蜡器下不进去,可先用70℃热水边循环边刮蜡,或根据情况选用小直径的刮蜡器。刮蜡深度应超过结蜡点深度和设计下泵深度。刮蜡后要替入井筒容积2倍以上的70℃热水，循环（一般采用反循环）出井筒内的死油和死蜡。
3．冲砂：冲砂（一般采用反冲砂）时，管柱下端必须连接笔尖或有效冲砂工具，下至距砂面2m处，开泵循环，中间换单根时，动作要迅速，并充分循环洗井，防止沉砂卡管柱，冲砂到人工井底后要用井筒容积２倍的清水，大排量进行循环，出口含砂小于0.2％为合格。冲砂水龙带必须系安全绳与大钩连接，确保冲砂安全。
4．压井：根据油井地层压力值和油层深度计算压井液相对密度，附加系数为10％～15％，压井液要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减少压井液对地层的污染。连接好进、出口管线，采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返出压井液后要进行充分循环，当进、出口压井液相对密度差小于0.02 g/cm3时，关井稳定30min，打开出口无溢流现象，则压井成功。
5．通井
新井下泵施工前必须通井，或防止套管及射孔炮眼有毛刺和套管弯曲。通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。
6．调查
下调查管柱时，首先选择好铅模规范，下至接近深度时，记录拉力表悬重、控制下放速度，待悬重下降20～50KN时，记录方余、计算出深度、打印后缓慢起出，对铅模印痕进行描述。打印时严禁猛顿、猛提，严禁重复打印。
7．打捞
下打捞管柱时，首先根据井下落物的鱼顶情况，选择相应的打捞工具，下至深度记录悬重并缓慢下放，或转动管柱把鱼顶引入打捞工具，进行缓慢试提，同时观察指重表变化，从而确定是否捞住，捞住后遇卡不允许猛提，应在工程人员的指挥下活动管柱，活动不开再采取倒扣等措施。
8．替喷
根据压井液选择替喷液，确定替喷方式，连接好进、出口管线，替喷至出口相对替喷液密度差小于0.02g/cm3合格。
