游梁式抽油机井地面标准化操作手册
说 明
本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。
第一篇 安 全
1 操作中特别注意的安全规定
1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。
1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。
1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。
1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。
1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。
1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。
1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。
1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。
1.12 所有操作必须符合HSE要求。
第二篇 开井、关井
2.1 开井
2.1.1 准备工作
2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。
2.1.1.2 开机前检查以下各项：
a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；
b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；
c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；
d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；
e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；
f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；
g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；
h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；
i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；
j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；
k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
2.1.1.3 新投井的管线必须按设计要求试压。
2.1.1.4 检查管线应无堵塞现象。
2.1.1.5 倒好油井正常生产流程。
2.1.1.6 松开刹车，长期停产井要盘动皮带轮检查是否有卡阻现象。
2.1.1.7 对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热水洗井来帮助开井。
2.1.1.8 对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2-4h将水套炉加够水，点火加温。当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线。
2.1.2 启动抽油机
戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，短暂启动抽油机观察曲柄转向，若反转则调整电源相序。转向正常后利用抽油机曲柄平衡块的惯性，分2-3次启动电机，使抽油机正常运转。若启动2-3次抽油机仍不能正常运转，应切断电源检查电路、刹车、变速箱等因素，查明原因整改后再启动。
2.1.3 开抽后检查
a）听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵声音。
b）看各部件有无异常振动，减速箱有无漏油现象，曲柄销子螺丝，平衡块固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有无松动现象，回、套压是否正常，毛辫子是否有打扭现象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏。
c）摸：上行过程中用手背试光杆温度是否正常，光杆过热则调松盘根盒压帽。
经检查全部正常后，操作人员方可离开井场。
2.2 关井
2.2.1 在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次。
2.2.2 驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近，气油比高，结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程的1/3-1/2处。
2.2.3 按控制柜“停止”按钮，待驴头停在2.2.2要求位置后刹车，侧身切断电源。
2.2.4 有水套的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过8h，夏季关井超过3d，要把水套炉水放掉。
2.2.5 油井关井时，要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭。
2.2.6 录取有关资料记录在班报表上。
2.2.7 冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门。
2.2.8 对长停井要及时组织回收电器、抽油机和井口等有关设施。如为报废井则连地面管线也应全部回收。
第三篇 调整防冲距
3.1准备工作
3.1.1 确定调整距离
3.1.1.1 新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m泵深约提10cm防冲距，泵深大于1000m，每100m泵深约提8cm防冲距。
3.1.1.2 对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算应调整距离。
3.1.2 准备工具
穿戴劳保用品、选择与光杆直径匹配的备用方卡子总承、钢卷尺、活动扳手、管钳、钢锉、榔头、绝缘手套等。
3.2 操作
3.2.1 按“停止”按钮，将驴头停在适当位置：若调大防冲距，则驴头停在便于操作的最大位置，若调小防冲距，则停在接近下死点位置。刹车，侧身切断电源。
3.2.2 在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆。
3.2.3盘车或启动抽油机，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子。
3.2.4 按3.1.1确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在方卡子上方，调大防冲距时记号做在方卡子下方。
3.2.5 缓松刹车后靠驴头溜动或靠盘车，使悬绳器移到所做记号处，刹紧刹车。
3.2.6 打紧悬绳器上的方卡子，缓松刹车，使驴头挂上负荷，光杆不得有下溜现象。
3.2.7 卸掉盘根盒上的备用方卡子，将光杆上的毛刺锉光。
3.2.8 戴绝缘手套，侧身合电源闸刀，启动抽油机试运，若碰挂或气锁，重复3.2.1-3.2.7步骤，直到泵工作正常。
第四篇 换井口盘根
4.1 准备工作
4.1.1 穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个，并用钢锯按顺时针方向锯开45。切口。
4.1.2 准备需用的管钳、活动扳手，螺丝起子、钢锯、绝缘手套、润滑脂、镀锌铁丝或细绳等工具、材料。
4.2 停抽
将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车、戴绝缘手套侧身切断电源。
4.3 取出旧盘根
4.3.1 均衡关闭光杆密封器两翼丝杠，注意让光杆在盘根盒内处于中心位置。
4.3.2 用管钳慢卸盘根盒压帽2-3圈，待无油气泄漏后卸掉压帽。如遇油井有喷势或光杆密封器关闭不严而出现油气渗漏，则应在计量站将该井放空卸压，并打开井口取样闸门放空。
4.3.3 用镀锌铁丝或细绳将压帽和压盖牢固地栓吊在悬绳器上，严禁用管钳别住。
4.3.4用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留下底部1-2个旧盘根不掏出。
4.4 填加新盘根
4.4.1 将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约120。，直至盘根盒填满。
4.4.2 放下盘根盒压盖和压帽，并上好压帽。
4.4.3 打开光杆密封器。若是从计量站放空的井，则应先关闭井口取样闸门，将流程倒进干线。
4.5 开抽
松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，启动抽油机，调节井口盘根盒压帽的松紧，做到既井口无油气渗漏，又光杆不过热，待出油正常后方可离开。
第五篇 维护洗井
5.1 出砂井洗井
当示功图反映抽油泵有砂卡现象，应对油井进行洗井冲砂。
5.1.1 准备工作
5.1.1.1 穿戴劳保用品，准备工具材料：活动板手、管钳、小榔头、钢锉、钢卷尺，与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、润滑脂等。
5.1.1.2 准备设备及洗井液
a）洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装单流阀；
b）0.5m3方罐一个；
c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的2-3倍。
5.1.1.3 摆放水泥车，水罐车及方罐。摆放场地应在距井口10m以外并便于操作的安全位置。
5.1.1.4 缓慢放掉套管气，放套管气时要注意合理控制套管闸门的开启度，避免油层激动。
5.1.2 提活塞
5.1.2.1 将抽油机驴头停在便于操作的最大位置，刹紧刹车。
5.1.2.2 在盘根盒上面用备用方卡子卡紧光杆。
5.1.2.3 在光杆上做记号记下原方卡子位置。
5.1.2.4 按（1）式计算上提活塞距离： …………………（1）
式中，h—活塞宜上提距离，mm；
L1—泵筒长度，mm；
L2—防冲距，mm；
L3—冲程长，mm；
L4—活塞长度，mm。
5.1.2.5 松刹车，盘车，使悬绳器下移h，刹紧车，将方卡子也下移h后卡紧光杆，若悬绳器一次下移距离达不到h，则下移到下死点，方卡子也随之下移到下死点，卡紧光杆。
5.1.2.6 松刹车，稍起动抽油机待备用方卡子离开盘根盒后卸掉备用方卡子，锉平毛刺。
5.1.2.7 下移距离不足h的情况下再按5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.5、5.1.2.6操作一次，使下移距离达到h。
5.1.2.8 启动抽油机
5.1.3 连接管线、试压
5.1.3.1 将水罐车出口管与水泥车吸水管插入0.5m3方罐，水泥车高压出口与井口套管闸门相连接（要有安全保护装置），关闭套压闸门。
5.1.3.2 操作人员远离高压区，打开水罐出口闸门，启动水泥车，缓慢升压至18Mpa后稳压5min，管线连接部位不渗漏为减压合格。
5.1.4 洗井冲砂
打开套管闸门，水泥车低排量（10-15m3/h）运行，泵压不得大于15Mpa，待泵入的洗井液量在井筒内循环一周后，提高水泥车排量至70-90m3/h，用大排量冲洗直至所备洗井液全部泵入井内。
5.1.5 恢复生产
5.1.5.1 洗井液全部泵入井内后停水泥车，关闭套管闸门，放空后拆除洗井管线。
5.1.5.2 停抽，将驴头停在下死点附近位置刹车，切断电源。在盘根盒上端面用备用方卡子卡紧光杆。
5.1.5.3 松刹车盘车，待备用方卡子挂上负载后刹紧车，将悬绳器上的方卡子调回到原位置（5.1.2.3所作记号处）卡紧光杆，若一次调不到原位置，则分数次调回。
5.1.5.4 松刹车待驴头挂上负荷后再刹车，卸去盘根盒上的备用方卡子，锉平光杆上毛刺。
5.1.5.5 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，观察30min确认抽油杆及抽油机运行正常后方可离去。
5.2 结蜡井热水洗井
热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到70℃以上。
5.2.1 准备工作
5.2.1.1 穿戴劳保用品，准备工具、材料：活动扳手、管钳、200℃棒式水银温度计，钳形电流表等。
5.2.1.2 准备设备及洗井液。
a）洗井水泥车一套；
b）0.5m3方罐一个；
c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的2-3倍。
5.2.1.3 同5.1.1.3。
5.2.1.4 测抽油机电机电流并记录。
5.2.1.4 同5.1.1.4。
5.2.2 同5.1.3。
5.2.3 洗井清蜡。
5.2.3.1同5.1.4。
5.2.3.2 同时监测油井出油温度，达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须大于井筒容积。
5.2.4 恢复生产
5.2.4.1 热洗完毕后，停水泥车，关闭套管闸门，将水泥车放空后拆除洗井管线。
5.2.4.2 测量抽油机运行电流并记录，检查热洗效果。
5.3 结蜡井锅炉车洗井
5.3.1 准备工作
5.3.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：活动板手、管钳、钳形电流表等。
5.3.1.2 准备锅炉车一部，摆放在距井口10m以外便于操作的安全位置。
5.3.1.3 测抽油机运行电流并记录。
5.3.1.4 同5.1.1.4。
5.3.1.5 关闭套管闸门，将锅炉车出口与套管相连。
5.3.2 洗井
5.3.2.1 起动锅炉车开始加热，待锅炉车出口压力为0.1Mpa时缓慢打开套管闸门。
5.3.2.2锅炉车出口温度控制在60度左右，缓慢提温20min后出口温度达到90度以上，整个洗井过程中压力不得大于锅炉车额定压力，洗至井口产出液达到60度保持2小时以上。
5.3.2.3 热洗过程中不能停抽。
5.3.3 恢复生产
5.3.3.1 热洗完毕后，锅炉车停止加热，关闭套管闸门，将锅炉车放空后，拆除联接管线。
5.3.3.2 测抽油机运行电流并记录，检查洗井效果。
第六篇 碰 泵
6.1 准备工作
穿戴劳保用品，准备管钳、活动板手、小榔头、钢锉、绝缘手套、与光杆直径相匹配的方卡子总承等。
6.2 停抽卸载
将驴头停在接近下死点位置刹车，戴绝缘手套，侧身切断电源，在盘根盒上座上备用方卡子卡紧光杆。
6.3 下放杆柱
6.3.1松刹车，盘皮带或启动抽油机摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子。在光杆上做记号，记下悬绳器上原方卡子所在位置。
6.3．2 松开原方卡子，使悬绳器上升到比防冲距大10-20cm位置重新卡紧。
6.3．3 缓慢松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，稍启动抽油机，使驴头挂上负荷后刹车，卸去备用方卡子，锉平毛刺。
6.4 碰泵
松刹车，启动抽油机，使活塞碰击固定凡尔座3-5次，如活塞未碰击到固定凡尔座，则按6.3再次下放杆柱后进行碰泵。
6.5 杆柱复位
6.5.1 同6.2。
6.5.2 松开悬绳器上的方卡子，将其移回原来位置（6.3.1所作记号）卡紧。
6.5.3 同6.3.3。
6.6 开抽
启动抽油机，观察出液正常后方可离开。
第七篇 憋 压
7.1 准备工作
穿戴劳保用品，准备6Mpa压力表（带表接头），活动扳手、丝扣布等。
7.2 换回压表
关闭回压表截止阀，缓慢卸松井口原回压表，待表内余压释放完后再全部卸下原回压表（带表接头），装上6Mpa压力表（带表接头），打开回压表截止阀。
7.3 憋压
7.3.1 缓慢关闭回压闸门，观察回压变化。
7.3.2 待回压上升到4.0Mpa时停抽油机，观察10min内回压变化情况并记录，打开回压闸门。
7.4 换回回压表
将原井口回压表替换回6Mpa压力表，操作同7.2。
7.5 恢复生产
启动抽油机，恢复生产。
第八篇 更换光杆密封器
8.1 准备工作
8.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：管钳、活动扳手、螺丝起子、钢锉、与光杆直径相匹配的备用方卡子、细绳或镀锌铁丝、绝缘手套、污油桶等。
8.1.2 材料
与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个，用钢锯按顺时针方向锯开45。切口；质量合格的同型号光杆密封器一套；润滑脂。
8.2 卸旧光杆密封器
8.2.1 停抽、将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。
8.2.2 井口放空。
8.2.2.1 没喷势的油井，关回压闸门，打开取样闸门放空。
8.2.2.2 有喷势的油井，在计量站放空，对在计量站放空后尚有余压的井，应采取压井措施。
8.2.3 卸开盘根盒压帽，将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上，严禁用管钳别住。
8.2.4 按照逆时针方向掏尽盘根盒内旧盘根，将盘根盒卸离光杆密封器。
8.2.5 将光杆密封器卸离井口三通，在井口三通上面用备用方卡子将光杆卡紧，解去系压盖、压帽的细绳。
8.2.6 缓松刹车，盘车，将杆柱负荷座在井口三通上，刹紧刹车。
8.2.7 卸掉光杆吊环及悬绳器上的方卡子，将悬绳器，盘根盒压帽、压盖、压根盒和光杆密封器依次从光杆顶端取出。
8.3 装新光杆密封器
8.3.1 将新光杆密封器、盘根盒、隔栏、盘根压盖、盘根盒压帽和悬绳器依次从光杆顶端慢慢套入，把光杆吊环装好。
8.3.2 将8.2.7卸下的方卡子在原位置卡紧光杆。
8.3.3 松刹车、盘车，让驴头挂上负载，刹紧车，卸去井口三通上的备用方卡子，用钢锉打光毛刺。
8.3.4 将光杆密封器装在井口三通上，盘根盒压帽压盖牢固系在悬绳器上。
8.3.5 调整光杆密封器两翼丝杠，让光杆在盘根盒内居中心位置后，按4.4.1和4.4.2加胶皮盘根。再把光杆密封器两翼丝杠松开。
8.3.6 关闭放空
8.3.6.1 由取样闸门放空的井，关闭取样闸门，开回压闸门。
8.3.6.2 由计量站放空的井，将流程倒进干线。
8.3.7 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，启动抽油机，调整盘根盒压帽的松紧，使光杆既不加热，井口又没有渗漏，擦洗干净井口，生产正常后方可离开。
第九篇 更换抽油机传动皮带
9.1 准备工作
穿戴好劳保用品，准备活动扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔及规格合适的抽油机皮带。
9.2 卸旧皮带
9.2.1按2.2.2、2.2.3停抽刹车，将驴头停在合适位置，戴绝缘手套侧身切断电源。
9.2.2 松开电机前顶丝和“T”形螺丝，用撬杠前移电机，取下旧皮带。
9.3 装新皮带
9.3.1 安装新皮带，用撬杠后移电机，调整前顶丝，使皮带松紧合适，用手压法或上翻法检查皮带松紧度，利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“四点一线”。
9.3.2 上紧电机“T”形螺丝。
9.4 检查、开抽
松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具，生产正常后方可离开。
第十篇 更换减速箱机油
10.1 准备工作
10.1.1 工具、用具：穿戴好劳保用品，准备活动扳手、螺丝起子、绝缘手套，回收旧机油的容器，清洁水桶等。
10.1.2 材料：标号合适、数量足够的合格机油，清洗用柴油。
10.2 泄放旧机油
10.2.1 按2.2.2、2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。
10.2.2 打开减速箱加油盖板，卸掉最低位置的放油孔丝堵，将旧机油全部放尽并回收。
10.3 清理减速箱内腔
10.3.1 用柴油清洗擦拭齿轮，内壁。
10.3.2 将箱底部积聚的脏物清洗干净。
10．3.3 检查齿轮啮合及轴承完好情况。
10.4 加入新机油
10.4.1 上紧放油孔丝堵，从减速箱加油口加入新机油，直至机油面到达中间视油孔与上部视油孔之间时停止加油。
10.4.2 盖上加油口盖板，上紧螺丝。
10.5 开抽
松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具，生产正常后方可离开。
第十一篇 调整曲柄平衡
11.1 准备工作
11.1.1穿戴好劳保用品，准备工具，用具：安全带、平衡块固定螺栓专用扳手、5kg榔头、活动扳手、钢丝刷、钳形电流表、撬杠、专用齿轮摇把、绝缘手套、直尺、石笔等。
11.1.2 计算平衡半径调整值。
平衡块平衡半径调整值的计算，可运用功率法或电流法。
11.1.2.1 功率法
当调整前实测功率平衡比介于0.01与5之间时，可运用（2）式或（3）式计算平衡半径理论调整值。
12型机：
△R=6（1-N）• …………（2）
8型、10型机：
△R=10（1-N）• ………（3）
式中：△R—平衡半径的理论调整值，m；
N—调整前实测功率平衡比；
k—欲调整平衡块块数；
n—冲次，次/min。
11.1.2.2 电流法
根据杆柱上、下行电流峰值，可运用（4）式计算平衡半径的理论调整值。
△R=Mmax• …………（4）
式中：△R——平衡半径的理论调整值，m；
Mmax—曲柄最大扭矩kN，m；
Q曲—曲柄平衡块重，kN；
I上—杆柱上行电流峰值，A；
I下—杆柱下行电流峰值，A；
11.2 操作步骤
11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于5。处，调小平衡半径时，曲柄上翘，增大平衡半径时，曲倾下倾，刹紧刹车，切断电源。
11.2.2 卸下锁块，松开平衡块固定螺栓，但不可卸掉螺帽。
11.2.3 慢慢摇晃平衡块，同时用撬杠向曲柄倾斜方向撬动或利用专用齿轮摇把摇动，将平衡块移动到11.1.2所确定的位置，操作时操作人员必须系好安全带站稳，防止滑倒。
11.2.4 上紧锁块，用平衡块固定螺栓专用扳手紧固固定螺栓。
11.2.5 重复11.2.1-11.2.4步骤，调整其它平衡块。
11.2.6 松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，人员远离平衡块运转区5m以外，利用惯性启动抽油机试运转，观察有无异常。
11.2.7 待出油正常后，测电机电流，检查调整效果。
11.2.8 运转半小时后，对平衡块检查，紧固一遍，收拾工具用具，必要时，次日再检查紧固一遍。
第十二篇 调整工作参数
12.1 调整冲次
12.1.1 圆柱状轴头电机
12.1.1.1 穿戴劳保用品，按欲调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、备用键、拨轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
12.1.1.2 按2.2.2、2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。
12.1.1.3 松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
12.1.1.4 用拔轮器将原皮带轮卸下。
12.1.1.5 新装皮带轮内孔用砂纸进行打磨除锈，清洗电机轴头外端面并涂上润滑脂。
12.1.1.6 对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
12.1.1.7 将键嵌入键槽。
12.1.1.8 装传动皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电机底座固定螺栓。
12.1.1.9 清理工具，松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，利用惯性启动抽油机，检查安装质量。
12.1.2 圆锥状轴头电机
12.1.2.1 按欲调冲次准备合适的圆锥状孔皮带轮，拔轮器、扳手、绝缘手套等。
12.1.2.2按2.2.2、2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。
12.1.2.3 松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
12.1.2.4 打开螺帽锁片，卸掉皮带轮固紧螺帽，用拔轮器拔下原皮带轮。
12.1.2.5 清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
12.1.2.6 安装皮带轮，拧紧螺帽并用锁片将螺帽锁住。
12.1.2.7 安装皮带，同12.1.1.8。
12.1.2.8 开抽检查，同12.1.1.9。
12.2 调冲程
12.2.1 穿戴劳保用品，准备倒链、大锤、铜棒、曲柄销套筒扳手、撬杠、扳手、锉刀、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳、安全带，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
12.2.2 停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
12.2.3 启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般停在右上方45。-60。位置（井口在右），低基抽油机也可停在右下方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
12.2.4 松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点，刹紧车，戴绝缘手套侧身切断电源。
12.2.5 取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松冕形螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。卸掉冕形螺母，将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。操作时人要系好安全带站稳，防止滑下跌伤。注意安全，防止使用工具掉落伤人。
12.2.6 用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净，将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
12.2.7 调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧冕形螺母。
12.2.8 检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4-10mm之间，否则调整衬套位置。装好开口销。12.2.9 卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
12.2.10 按3.2调整防冲距。
12.2.11 检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
第十三篇 更换曲柄销总承
13.1 准备工作
13.1.1 选择与原型号相同曲柄销总成一套，注意正反扣应与欲换下的曲柄销一致，备用键一个，衬套一个等。
13.1.2穿戴劳保用品，准备专用套筒扳手，撬杠、大锤、铜棒、活动扳手、手钳、锉刀、与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、安全带等。
13.2 操作步骤
13.2.1 停抽油机检查刹车必须灵活好用。启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般停在右上方45。-60。位置（井口在右），低基抽油机也可停在右下方，用与光杆匹配的方卡子在盘根盒上面卡紧光杆，盘皮带轮，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。
13.2.2卸松连杆定位螺丝，卸掉连杆与曲柄销子轴承座连接螺丝，撬出连杆，拔掉曲柄销开口销，卸去冕形螺母，取下压紧垫圈，将曲柄销子垫上铜棒敲松或用撬杠撬松，然后取下曲柄销总成和衬套，清洗曲柄孔并涂上润滑油。操作时人要系好安全带站稳，防止滑下跌伤。注意安全，防止使用工具掉落伤人。
13.2.3 对有衬套的曲柄销子将新衬套装入曲柄孔内，注意不能装反，再将新曲柄总成的销子对准衬套键槽装入衬套内，装好键，放好压紧垫圈，上紧冕形螺母，插入开口销子，注意曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持4-10mm的间隙，否则应调整衬套位置。对无衬套的曲柄销子则直接装入曲炳孔内。
13.2.4 连接连杆与曲柄销子轴承座，上紧连接螺丝，上紧连杆定位螺丝。
13.2.5 松刹车，让驴头挂上负荷，再刹紧车卸去盘根盒上的方卡子，用锉刀锉掉光杆的毛刺，松刹车。
13.3.6 清理工具用具，侧身合上电源，利用惯性启动抽油机，检查更换质量，当无异常声音，不挂、不磨、不碰，20min后抽油机仍正常运行，操作人员方可离开井场。
第十四篇 更换电动机
14.1准备工作
14.1.1 电动机功率的确定
14.1.1.1 依据实测示功图，按（5）式计算光杆功率：
P光杆= ……………（5）
式中：P光杆—光杆功率，Kw；
Fmax—实测最大负载，Kn；
Fmin—实测最小负载；Kn；
S—光杆冲程，m；
N—冲次，次/min。
14.1.1.2 根据光杆功率（P光杆）的大小，按表1推荐值确定更换电机的功率值（P电机）。
表1
P光杆 （kW）P电机 （kW）
2-6 20
6-16 30
10-12 37
12-14 45
14-18 55
＞18 75
14.1.2 准备电机及皮带轮
根据14.1.1所确定的电动机功率，准备合适的电动机和皮带轮，并按12.1.1.5至12.1.1.7将皮带轮装在电动机轴上。
14.1.3 准备设备、工具
穿戴劳保用品，准备5t以下吊车一部，扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套等。
14.2 卸下原电动机
14.2.1 按2.2.2、2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。
14.2.2 卸开电机接线盒，拆除被换电机接线盒内电源线。
14.2.3 卸松电机顶丝，卸掉电机固定螺栓，取下传动皮带，检查电机吊环。
14.2.4 用吊车吊开抽油机的原电机。
14.3 安装新换电动机
14.3.1 根据新换电动机底座孔距，调整抽油机电机滑轨。
14.3.2 用吊车将准备好的新换电机吊到已调整好的电机滑轨上。
14.3.3 穿好固定螺栓，带上固定螺帽2-3圈。
14.3.4 挂好皮带。
14.3.5用撬杠后移电机，用前顶丝调整皮带松紧，调整滑轨、调整后顶丝使电机皮带轮和减速箱皮带轮端面达到“四点一线”。
14.3.6 固定滑轨固定螺栓和电机固定螺栓。
14.3.7 牢固连接电机接线盒的电源线以及接地、接零线，装好接线盒。
14.3.8 清理工具用具。
14.3.9 按2.1.2开抽。
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