旋转往复采油泵使用说明书 [复制链接]

旋转往复采油泵使用说明书
旋转往复采油泵是我们公司精心设计研制出来的一种创新产品，该装置正式向国家专利局申报专利，并于2010年12月22日获得国家专利局颁发的实用新型专利证书（专利号:ZL201020178788.2）。本装置在总结了众多同类产品优点的基础上，着重在降低电耗、简化工艺、经济实用、便于安装等方面做了重点改进与革新，提高了产品的实用性能和适用范围。以下就多功能旋转往复装置的特点作一简介：
1、 工作原理：
旋转往复采油泵是油田抽油设备中的一种新产品，整机包括井口提供动力的螺杆泵井口电机、抽油杆、旋转往复泵和油管锚组成。旋转往复泵的泵头和装在泵套里的双向丝杠随抽油杆一起顺时针单向旋转，双向丝滚是一个带一定角度正反向丝槽完全闭合的丝杠，装在往复滑筒上的滑瓦随双向丝槽上下滑动，往复滑筒由于受装在泵套上限位销的作用，不能作旋转运动，只可上下运动，并带动活塞杆和活塞一起上下运动，抽油泵的泵座被油管锚锚定在套管壁上，使抽油泵和泵套不随着旋转，从而达到了旋转往复抽油的目的（见图1）。本装置结构简单，节能省电，适用于各类油品。
  2、旋转往复采油泵的工艺特点：
   根据旋转往复采油泵的组成与工艺过程可知，它与其它类型的机械采油方法相比有以下特点：
⑴ 、地面无需大型抽油机，抽油杆只是旋转运动，没有油井管柱和抽油杆之间            的柱塞效应，从而延长了油井各组件的使用寿命。
⑵ 、 地面井口设备体积小，重量轻，占地面小，可安装在露天或很小的空间里，也适用于海上平台采油，便于安装和管理。
⑶ 、该装置全部由金属加工而成，具有很好抗高温性能，排砂、携砂功能很好,不怕砂卡和气锁。
⑷、泵筒里的活塞上装有多道组合金属活塞环，密封性能好，泵的使用寿命长。
⑸ 、 根椐油井供液情况，可无极调节电机转速，控制泵抽速度，这对油田的长期良性有序开采极为有利，达到可控性。
⑹、 对油井的井液温度有多种可控性和加热方式的可选性（另外专利），方法简单可行，对凉井可进行预热启动。井柱全程加热均匀，更有利于提高泵效和开采。
⑺ 、 由于没有抽油机，不存在抽油杆的往复运动对油管所引起的机械磨擦柱塞效应等不良因素，使该设备的拖动动力能耗不到传统采油设备的五分之三，电耗达到了最低水平，大大降低了使用单位的运行成本。
⑻、由于泵头还设置了缸油阀，作业时提起抽油杆，油井管柱内的介质就会全部流回到套管内，不会污染井场环境，降低了作业成本。
     经过多口井的实践证明，旋转往复采油泵，不论从技术上还是经济上都具有很强的可比性，为有效缓解和克服油田由于步入中后期开采带来的诸多不利因素提供了技术和设备条件。旋转往复采油泵将成为众多油田采油机械中的重要一员，在油田开采中具有很高的应用推广价值，为油田单井采油成本下降，实现油田总体经营目标提供了空间。
3、系统的主要参数：

名称	功率 kw	工作温度℃	排量 M3	输出压力MPa	工作 介质	连续工作寿命
地面电机	17.5	≤90				≥1年
抽油泵		≤280	10-120	＜25	井液	≥1年
抽油杆电加热	24	≤120	井下抽油杆电加热，电加热温度自动调控

1000米井深采油耗电量11KW；电加热油耗电量为28KW。
4、施工要准备的基础数据

人工井底：          m		套管直径及下深：          m
射孔井段：    m	套管内径：      mm	套管壁厚：  mm	水泥上返：   m
油补距：                 m		套补距              m
最大井斜深度：     m、斜度：			套管钢级：

一、油层数据

层号	井段		有效厚度/层数
		(m)	m	层

二、原井数据

深井泵型号*下深	Φ mm管式泵   m	泄油器*深度	m
油管型号*长度		尾部结构	公扣
抽油杆柱配比
回音标		施工作业队

三、油井生产简史

已生产轮次		累积注汽
累积产油		累积产水
累积出砂（米3）		截止时间
冲（捞）砂次数：		目前是否出砂
套管损坏与井下落物情况

五、施工准备：
六、施工主要参数设计：
七、施工步骤及要求：
a)        步骤；
起出原井管柱、探砂面、有砂冲砂至     米。
选用旋转往复采油泵泵系统，按设计要求下生产管柱。（参照完井管柱结构图）。
油管按要求完井。
b)        要求
管柱要认真检查，要求无锈死、无变形、无漏孔、无损伤、无杂质异物
抽油杆应清洁，无丝扣损伤、无腐蚀漏点、无弯曲变形、密封圈完好、无杂质异物。
下井工具、管柱必须丈量准确。上紧拧实，按设计要求误差不得超过0.5米
下井工具必须严格按操作规程施工，作业过程必须严格执行安全操作规程，防止人身和井下事故。
做好环境保护、采取防喷措施，防止地面污染，做到文明施工。
地面管线试压合格方可投入使用。
八、作业、项目组技术人员职责：
为了防止井下事故发生，保证施工顺利进行，作业、项目组双方技术人员必须各负其责。
a)        施工前必须熟悉方案，清楚施工程序，明确技术要求。
b)        负责施工全过程的技术安全及协调工作，监督当班工人严格按方案要求和现场技术交底执行。
c)        如实向项目组技术负责人员提供所需的数据，便于调整有关施工参数。
九、管柱结构：（见图）。
十、下泵作业时须要有液压泵厂家技术人员现场负责指导。

                        

图片:泵.jpg

  
  辽河油田康达实业集团有限公司  
生产单位：辽河油田康达实业集团有限公司  
联系人：叶少华
电话：13700078178          邮箱：ysh_ln@163.com

旋转往复采油泵

图片:往复泵.gif

图片:往复泵.gif

优点不少，但是也有缺点。1、参数调节是硬伤，冲程如何调节？2、既然底部抽油泵还是往复运动，那么电机肯定存在一个电机负荷的交变，看你的动画，我认为上冲程的负荷应该远大于下冲程的负荷，如何确保平衡？3、若抽油泵轻微砂卡，无法采用碰泵的方式解决，只能依赖洗井，单井维护费用升高。4、不能依靠示功图判断井下泵及杆管故障（目前示功图技术已经很成熟且非常普及）。

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风尘:优点不少，但是也有缺点。1、参数调节是硬伤，冲程如何调节？2、既然底部抽油泵还是往复运动，那么电机肯定存在一个电机负荷的交变，看你的动画，我认为上冲程的负荷应该远大于下冲程的负荷，如何确保平衡？3、若抽油泵轻微砂卡，无法采用碰泵的方式解决，只能依赖洗井，单井维护 .. (2012-02-27 22:09) 

首先谢谢你的关注和看法，1、参数调节、冲次靠地面电机变频调节。2、经试验个电机交变负荷基本平衡。因为是新产品试验，其他问题我们正在想办法解决之中，谢谢你的参与。

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听着不错，杆体旋转运动的时候，会存在与油管磨损的问题。并没有解决杆管的磨损问题。
还有一个问题就是，你这需要电机频繁换向吧，这样电机受的了嘛？