一、施工准备
地面调查包括井位、井场、电源、土油池、采油树、地面流程等；井下调查包括井身结构、井况现状、油层资料、射孔资料、目前井下管柱、杆柱结构，检泵原因及上次施工情况等。
二、卸井口装置
切断电源，并将井下电缆从接线盒的接线端拆下来，然后吊井口房，拆卸采油树、管线、闸门和压力表。
三、起油管
起油管前应向井下投直径φ35～40mm、长2.5m的金属棒，砸断泄油阀上的泄油销子。倒出油管挂，起油管时随时注意指重表悬重，提升悬重不可超过正常悬重12KN。
四、起电缆
边起油管边起电缆，用剪断钳剪断油管上固定电缆的电缆卡子，边起边缠绕在滚筒上，用橡皮锤子排电缆，严禁打扭，并仔细检查电缆的损伤情况（变形、断、磨损、起泡、腐蚀等）。
五、起出机组
（一）卸下泵头后，应盘轴检查整套机组转动的灵活性。
（二）用电机吊卡（带导链）逐节起出机组，拆卸过程中应分别对各节泵、分离器、保 护器、电机进行盘轴检查和外观检查（结垢、腐蚀、含砂、损坏情况等）。
（三）卸电缆头时应保证井液、水、杂质不进入电机引线口和电缆头内。
（四）泵、保护器、分离器、电机、传感器必须逐节拆开后下放装箱。
六、油管清蜡、检查
下油管前，必须用蒸气清洗干净，检查油管完好情况，如有弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏，及时与采油厂沟通更换。
七、换泵
起出电泵后，厂家自己回收，并把新泵送到井场，在现场指导下泵，直至完工、安装和
调试。
八、连接组配下井工具
按照施工设计的管柱结构，组配完井管柱。
九、刮蜡、冲砂、通井
根据现场实际情况，是否采取以上工序。
十、井下机组连接
（一）机组备件要逐节起吊下井，不能在地面连接后再起吊下井，最后一节泵必须用提升短节安装，严禁先接到油管上再下井。
（二）机组备件上、下运输护盖在机组连接之前不要取下。
（三）拆卸机组备件运输护盖时，要保护法兰面。
（四）安装机组时，所有连接部位上的“O”型密封圈、阀体及丝堵的铅垫都必须换新的。
（五）对每一节电机、保护器、分离器、泵都要随时盘轴确保轴转动灵活。切记花键套用错规格和放错方向。
（六）每完成一节机组连接程序和电缆头与电机连接前后，都要测试电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻，并和下井前的测量数值相比较。
十一、电缆安装和下井
（一）电缆下井过程中，作业机起车、停车和运行必须平稳，必须有专人管理电缆滚筒。
（二）保护器和泵侧面的扁电缆及电缆护罩必须与机组中心线平行并避开防倒块。扁电缆不允许有弯曲或缠在机组上。
（三）下油管时，电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕。
（四）每根油管上应打两个电缆卡子，一个打在油管接箍上方0.5m处，另一个打在油管接箍下方0.5m处，卡子要卡紧，不允许有窜动。
（五）严禁电缆接包和油管接箍重合，不能在电缆接包处打卡子。
（六）电缆下井过程中，应保持有一段电缆拖在有防污保护的地上，拖地点到井口的距离不应大于8m。
（七）每下10根油管必须测量一次电缆的直流电阻和绝缘电阻。
十二、安装专用井口
安装井口时必须有专人指挥，不得碰、挤电缆。四通锥面、法兰钢圈槽、萝卜头锥面必须擦净并涂黄油，保证井口不刺不漏。
十三、安装井口流程
装好采油树，连接好出油、掺水管线，安装井口油、套压力表。
十四、电缆接电
剥开电缆铠装时，不得损伤电缆绝缘，将三根电缆线芯按相接在接线盒上。
十五、启泵投产、收尾
泵机组运转正常后，收拾工、用具，刺净井口装置上的油污，平整地面，安装井口房，与采油队进行交井，双方在交接书上签字盖章。
