大牛地气田储层低压、低孔、致密、纵向上目的层多，且层问跨距变化大，单层产能低的特征，开展连续油管分层压裂工艺技术研究，以实现该气田多层叠置气层的均衡改造，进行了两口井6层次的的试验应用，成功率100％ ，平均单层加砂26．28 方，单层最大加砂31 方。
选择压裂用的连续油管需要考虑的主要因素是油管尺寸和强度，为了达到压开油层所需的足够大的压裂液流量，需要采用大直径的连续油管，使压裂液的流量达到2 m ／min以上的设计排量。同时在确油管直径时，还要考虑到压裂液的摩阻压降以及流速。摩阻会影响地面设备工作压力，流速会影响磨蚀造成的管壁损失。压裂液在管子中的流速一般限制在30m/s左右。综合上述考虑，合适的油管直径为60mm或73 mm。这种尺寸的油管，一是可以使地面设备的工作压力限制在35-40 MPa之间；二是能达到期望的流速而不会造成显著的管壁损失，连续油管壁厚增加，可延长其高压下的使用寿命，因此连续油管压裂受深度限制，一般在2000m以内，而大牛地气田储层埋深，不适合这种工艺技术；连续油管喷砂射孔环空压裂工艺通过连续油管泵注携砂液进行水力喷砂射孔，环空注人加砂压裂，填砂封堵转层，工艺优点：①简化的井下作业工具；②不需要跨隔工具；③能够立即冲砂；④连续油管始终保持在施工层位以上，不易砂卡；⑤ 不受深度限制，因此该项技术适合在大牛地气田应用。压裂施工结束后，进行冲砂，气举，采用不压井作业装置下入采气管柱，施工结束后7 d，开始进行放喷，采用5、8、5 mm油嘴放喷排液，黏度为1 mPa·s，总返排率为37.2％(见表3)，压后无阻流量3.88万方/天。
