油气水井油气水井作业质量保证措施探讨
前言
今天，质量的好坏已经成为生产水平的反映，是技术经济发展的标志。质量管理不容置疑的成为企业管理的中心环节，是现代企业管理的重要内容，企业要贯彻“质量第一”的方针，就必须使全体职工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。日月经天，江河行地，企业若想在竞争中生命不息，发展不殆，那么必须在质量方面奋斗不止。
作业质量的好与差直接影响着原油上产，同时也影响着降本增效。因此，加强作业管理、提高施工质量，是我们追求的永恒目标。
我们对2004年有质量问题的井进行了统计，一共有92口，一、试压不合格17口井，经济损失16.0万元；二、违章操作15口，经济损失18.1万元。三、工序返工（原地返工）25口井，其中17口井责任原因共计损失35.3万元；四、返工井35口，其中20口井责任原因造成经济损失45.5万元；四项共计损失114.9万元。
针对2004年出现的质量问题，我们进行了对比分析，总结经验教训，并在2005年采取了一系列措施来保证作业质量的稳定
经过2005年的实施，在作业质量方面有了一个比较稳定的局面，取得了一定的效果，我们总结出来就是61232质量控制法。
2005年我们坚持奏响创新主旋律，探索并不断深化61232质量控制法，走出了一条优质高效发展之路。
61232质量控制法即是把6关，1考核，2会，3强化，2开展。
1、把6关
1.1、把好设计编写审批关，严格按设计施工；
作业设计就是作业的指导书，任务书，严格执行施工设计是一个很严肃的技术要求，今年完善了施工设计和井控预案的审批程序，要求各施工现场必须有三个设计和一个预案，审核时发现设计有不合理或无法满足施工要求的地方，及时向设计单位进行汇报，以免因设计问题而影响生产。对现场发现的问题及时反映到设计单位，进行变更，根据变更设计进行施工，作业队必须严格按设计或设计变更单施工，对于不按设计施工的现象一旦发现要按事故进行处理。由于严格了施工设计，使设计符合率达到了100%，提高了设计的可操作性。
1.2、把好设计交底关；
每上一口井，由作业队技术员对全体干部职工进行技术交底，通过设计交底使职工了解每口井的施工工序，每道工序的注意事项，使职工对每道工序一目了然，施工中
1.3、把好刺洗清洁关；
把好入井管杆的刺洗清洁关，由技术人员亲自把关进行刺洗、检查，不干净的管杆禁止入井，避免将脏物带入井内造成返工。
1.4、把好入井管杆的检查关；
把好入井管杆的检查关，下泵前，由技术人员亲自检查油管，发现有损坏的油管，或质量不好的油管挑出来更换，禁止坏管杆入井。
1.5、把好扭矩关；
把好入井管杆的扭矩关，入井的管杆都按标准扭矩上扣，把好这一关就可以避免因为扭矩小造成的脱扣。
1.6、把好数据关；
把好数据关是作业质量的关键，一个数据出差错就会造成一口井不出油，甚至注水出现差错，造成含水上升，从而影响采油。因此我们就要把好每一道工序的数据，从资料员到技术员都做到数据无差错。
2、一考核
今年我大队重新修订了《作业大队技术质量量化考核办法》并下发执行。
对作业联队量化考核是从以下几方面进行考核：资料的录取和保存，技术指标的完成情况，资料的上交及时率，现场管理，当月的返工工序、工程事故等，对这几方面进行综合评分，重点突出现场管理，标准化施工。
为了公平公正有效的进行量化考核，技术办每月专门抽3-4天时间分二路对作业联队进行检查，一路查资料，一路查现场，每月对检查考核的结果进行公布。对于检查评比获前三名的单位，分别进行奖励400、300、200元，最后一名单位罚款200元。考核的结果也作为大队对作业联队进行综合量化考核的依据，来兑现当月的工资及奖金。
3、2会
3.1、每周召开一次技术院例会；
每周二由主管质量的大队领导、技术办对目前作业质量存在的问题进行案例分析，并对下周工作进行安排。通过每周的技术例会，使大家能够吸取其他单位质量问题的经验教训，提高技术水平和质量意识，保证了作业质量的平稳运行。
3.2、每月召开一次质量分析会；
我大队每月定期举行一次质量分析会，对出现的质量问题和施工难点进行剖析和点评。质量管理好的队进行典型发言，有质量问题的单位进行案例分析，通过技术交流，取长补短，使我大队整体质量管理有了较大进步。
4、3强化
4.1、加强施工过程的质量管理，强化三标管理。
作业质量管理是一个系统工程，涉及面广，受人为因素、环境因素、地质因素、设备器具的影响，因而增加了质量控制的难度。如何加强施工现场的作业质量的过程控制，做了以下工作：
一是工程技术办坚持每天进行现场检查，对发现的问题及时进行纠正，并按照大队现场管理规定进行罚款，1-11月份共查出各类技术质量问题395个，现场整改395个，并提出了整改措施，现场配备了桌椅、资料夹，为现场资料保管、整理提供了保证。并对查出的质量问题进行了处罚，合计罚款26490元，对质量管理抓得好的队伍进行奖励，合计奖励13900元。通过检查我大队现场的资料管理、技术操作规程的执行情况都有了大幅度的提高。
二是针对气候的变化对作业质量的影响，提出了针对性的办法。冬春季节，天气较为寒冷，重点要求检查落实油管杆起钻过程中刮蜡、刺洗工作，进站的的回压是否正常。夏秋季节，雨水较多，作业现场比较泥泞，重点检查落实油管杆桥搭放是否稳固牢靠，工具摆放是否清洁卫生，自封胶皮能否满足施工要求，钻台的使用情况。通过以上分层次、分阶段抓质量的办法，取得了较好的成绩。
三是加强落实技术干部跟班制度，确保重点井、重大工序的施工质量。对于重点工序如射孔、酸化、压裂、调剖、下封、找水、验套、替浆等等，都有技术人员在现场组织施工，协调处理出现的问题。
四是加强质量问题的问责制。对于发生的质量问题严格按照质量管理制度逐项落实，对在作业施工中因责任心不强、未按操作规程执行造成的返工井、返工工序，都要责任单位写出返工原因及整改措施，并以黑板报的形式通报大队的处理决定，起到了警示和教育的作用。
五是加强井下工具的使用发放管理。为了加强井下工具的管理，进一步理顺井下工具租赁程序，提高工具使用率，充分发挥井下工具在生产经营中作用。井下工具的使用必须有技术办开的工具使用发放单，作为准备大队工具车间发放工具的依据。杜绝作业队私自使用井下工具，预防盲目野蛮使用工具造成事故。
4.2、加强井控检查，强化井控管理工作；
为保证井控人员持证上岗，作业大队克服人员紧张，积极按照处里的井控培训计划，安排主要人员参加脱产井控培训，截至10月底，大队共培训131人，取得井控合格证的131人，占应持证职工总数的28.4％，还需要培训330人。
每口井施工前必须按《井下作业井控管理规定》编写井控预案，并按照《井下作业井控管理规定》进行严格审批。对试油、大修、射孔、气举等重点施工工序，施工前安全办人员现场对试油、放喷、井控设备进行验收。1-11月份共审批井控预案983份，上井检查验收160余次，对验收不合格，责令整改并按制度对其进行了处罚。
为短时间制服井喷失控事故，作业二大队根据所在区域的油气水井的井口配备情况，配套了39项专人专管的抢险物资，为快速制服井喷创造了条件。
4.3、加强职工培训，强化职工技术业务水平；
大队对职工的培训分二级进行培训，一级培训是各基层单位每周对职工进行一次培训，主要是技术员或大班干部进行组织培训。二级培训是大队组织的技术培训。
大队每月对小队的职工培训情况进行一次检查，对培训的考勤情况，教案情况进行检查，没有按要求进行培训的进行处理。
积极参加作业二处职工技术比武，为迎接作业二处组织的第一届职工技术大比武，赛前，技术办对参赛选手脱产培训，比武中取得了井下作业工第1、4、5、7名的好成绩，有24个人取得了双及格，获得了技术能手称号，并获得了团体第一名。
5、2开展
5.1、开展技术创新，营造技术创新新局面；
科技是第一生产力，我大队结合生产实际，针对生产中的难点问题，发动群众集体智慧，充分调动职工的积极性和创造性，引导广大职工立足岗位创新创效。广泛开展了 “五小”活动，提出了一些解决办法，提高了施工效率。
例如：为保证井筒清洁，冲砂、钻塞出的砂子、水泥颗粒更好的沉淀，我们焊制了12立方米的循环沉淀池，做到进出口水质分开，延长了砂子在池子里的循环路线，再经过三次不同目数过滤网的过滤，保证入井水质的干净。
根据现场施工的需求，我们设计加工了2″油管高压自封胶皮，解决了没有2″油管的自封的问题，该胶皮设计合理，即可以满足正循环洗井密封井口的需要，也可满足压力低于8MPa情况下，反循环洗井冲砂的施工。
集思广益，积极开展群众性小改小革项目，全年共征集群众性小改小革项目40余项，其中填砂计量漏斗、游壬式快速接头、拌灰刺枪，试压三通的改进、自动加油器、鹅颈式水龙头的改进等10余项已在全大队推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益。科研项目立项一项为《4〃套管修井及配套技术》，在4〃套管修井方面尤其是小件落物打捞取得了明显效果。
5.2、开展科技攻关、特色服务，开拓大修生存空间。
为了满足大修工作量的多样性，我大队开展了大修换套的技术攻关，分别完成了明1-侧29井的裸眼取换套，施工裸眼深度达到204米；完成了文33-310井的技术套管内取换套管2010米深度。这两口井的施工，对取换套的施工工艺有了一定的认识，在技术配套上理清了思路，对取换套施工的成本构成有了清楚的认识。
开展特色技术服务，针对目前油田4″套管井下落物打捞难度大的特点，在处技术科的指导下开展了4″套管落物打捞的技术攻关，针对54螺旋射孔枪断在4″套管内难以打捞的特点，通过研制的多种打捞工具，采用新的打捞工艺，成功打捞出明1-侧29井8米枪身，打通油气通道，使该井日增油27吨，创80万元产值，同时受到了甲方的好评，因为这种特色技术服务，又赢得了明153井的施工权，经过24天的施工，合格交井。
通过2005年实施61232质量控制法以来，作业质量有了明显的提高，2005年有问题的井一共90口，其中试压不合格12口，经济损失8.4万元；操作不当造成的工序返工8口，经济损失8.1万元；原地返工井（工序返工）16口，其中责任原因10口，经济损失15万元；返工井25口，其中10口责任原因经济损失25万元；合计损失56.5万元；同去年相比经济损失降低了一半，质量有了很大的提高。
然而影响作业质量的因素很多，很多方面制约着作业质量，主要有以下几个方面：
1、管杆的质量问题；
修复油管杆的质量不能得到充分的保证，经常遇到送上井的管杆试不住压，丝扣老化、管内壁有铁锈、垢皮等等情况，给作业质量埋下了隐患。
现场检查管杆的手段单一，只能靠目测来检查，对于有内伤、裂缝的管杆无法检测，无法确保入井管杆百分之百的完好。作业现场起出的管杆质量是否合格没有一个量化的标准，对油管杆发现有偏磨、腐蚀、丝扣老化全凭个人经验进行取舍，作业队要求更换，采油监督不允许更换(也有考虑成本因素不给予更换)，就是因为没有一个科学的标准。往往容易造成返工、检泵周期短。直到出现了试压不合格等问题以后才给与更换。
2、采油厂的违章指挥给作业质量留下隐患：
用螺杆钻具冲砂；溢流井打水泥塞、填砂；封隔器带通井规的管柱；打水泥塞完候凝24小时（个别井甚至12小时）就让探塞面等一些违章指挥还屡次发生，留下质量隐患。
3、施工者责任心不强；
从发生的质量问题分析来看，三分之一都是因为责任心不强、标准不高造成的，我们要通过强化队伍管理，加强职工技术培训，认真执行好技术质量量化考核办法促进作业质量的提高。
在质量控制方面，还有很多工作要做，质量是无止境的，要常抓不懈，这样作业质量才会有一个保证，才能更上一个台阶。
作业质量保证措施探讨
