请问各位专家，挤灰堵套漏后什么原因造成的油管堵？ [复制链接]

一口87年投产油井，139.7/7.72mm套管，1200-1240m套破。试挤压力15MPa，吸收量350升/分钟。停泵10秒降至9MPa，1分钟降至5MPa后基本不降。完成挤灰管柱深度1125m（73mm油管）
正挤入1.7-1.75灰浆11方（直接挤入，分3罐配制），压力12→6→12（稳定4分钟）停泵降至6MPa（共16分钟），配灰停16分钟，正挤压力6→12(稳定6分钟)→10→8停泵降至4MPa（共8分钟）。配灰停14分钟，正挤压力4→12(稳定8分钟)停泵降至6MPa（共8分钟）。
正顶替清水3.6方压力6-20MPa，停泵降至14MPa（共10分钟），反顶替清水0.4方压力8-20MPa停泵降至12MPa（共1分钟）。
关井扩散压力30分钟，开油管闸门放压，放不完反洗井压力4MPa20分钟，未见灰浆返出。停泵后油管倒吸，开套管出水3分钟后不出。
起施工管柱，悬重正常（未检查井口密封圈）。
起出油管后，油管灰堵54根（检查油管未见明显破损）。探灰面1075m，灰面试压15MPa不降。
请问各位专家，什么原因造成的油管堵？


1、由于我们这里只有1个配灰罐，只能1次最多配5方（个人认为多次配灰，每次配灰停泵一段时间有利于灰浆进入地层后，灰浆的稠化，可以减少堵套漏井灰浆的用量）。
2、加了缓凝剂后，实验室条件下灰浆60℃初凝时间4.5小时以上。能够满足施工时间。
3、1000m  2吋半油管洗井压力4MPa应该正常，挤灰之前反洗井压力也是4MPa左右；
4、挤灰后起管柱时，如同起泵上，油管内满管水，灰柱上应该没有大的漏点；

问题：灰面（1075m，高出管鞋50m）试压15MPa不降，钻塞至1195m处试压12MPa不降。反洗井700型泵车，6档，按400L/min计算，20分钟洗井8方。1120m73mm油管容积3.6方，油套环空9方。正常情况顶替够量，如果油套环空内有灰浆反洗井4-5方水后应该出灰浆。又继续洗了近10分钟无灰浆，由于从配灰起施工时间已经3.5小时，为防止卡管柱所以决定起管柱。

顶替够量，洗井前油管内应该没有灰，

近500m油管内应该存了1.5方灰浆。这1方多的灰浆应该都在油套环空的上部。因此洗了8方水正好把油套环空中，灰浆下面的水全部顶出，灰浆进入油管。

但是这上部的灰从那里来的。1、井口密封圈刺；2、上部油管漏？

这一步有问题！“关井扩散压力30分钟，开油管闸门放压，放不完反洗井压力4MPa20分钟”

请问，油管放压，放不完。反洗井有什么问题？
洗井洗了20分钟，压力正常，并未返出灰浆？

引用楼主意外惊喜于2011-05-26 08:31发表的 请问各位专家，挤灰堵套漏后什么原因造成的油管堵？ :
一口87年投产油井，139.7/7.72mm套管，1200-1240m套破。试挤压力15MPa，吸收量350升/分钟。停泵10秒降至9MPa，1分钟降至5MPa后基本不降。完成挤灰管柱深度1125m（73mm油管）
正挤入1.7-1.75灰浆11方（直接挤入，分3罐配制），压力12→6→12（稳定4分钟）停泵降至6MPa（共16分钟），配灰停16分钟，正挤压力6→12(稳定6分钟)→10→8停泵降至4MPa（共8分钟）。配灰停14分钟，正挤压力4→12(稳定8分钟)停泵降至6MPa（共8分钟）。
正顶替清水3.6方压力6-20MPa，停泵降至14MPa（共10分钟），反顶替清水0.4方压力8-20MPa停泵降至12MPa（共1分钟）。
关井扩散压力30分钟，开油管闸门放压，放不完反洗井压力4MPa20分钟，未见灰浆返出。停泵后油管倒吸，开套管出水3分钟后不出。
起施工管柱，悬重正常（未检查井口密封圈）。
.......  

从楼主描述来看，放压前，油管闸门的压力没有描述，只显示放不完（如红字），应该是一直有出水，尽管流量应该不大，但显示地层返吐或者套压高。“反洗井4MPa20分钟，未见灰浆返出。”这是让人最郁闷的地方，正常400升/分钟的排量，9分钟就该见到井口有灰。20分钟没见灰，按说油管内没灰。

再看蓝字显示“停泵后油管倒吸，开套管出水3分钟后不出”，油管倒吸说明油管内液柱压力高，推断油管内有灰（起出结果也显示有灰）。
如果套管在施工前进行过找漏施工，且施工深度以上套管试压合格，则套管上部漏失发生管外窜槽的可能被排除。
剩下的可能就是从施工和管柱上找问题。施工上看，虽然分三次制灰、挤灰的施工方法不可取（超过灰浆初凝时间容易发生事故）。关井扩散压力前，正反挤都可以，证明前部施工合格有效，只要顶替足够，就不该堵管柱。后面说“反洗井压力4MPa”，感觉不该有这4MPa的压力，这个压力的存在，应该是平衡了油管内的灰浆，而油管应该是存在漏失，建议对下井油管500-600米（从上至下）范围内进行详细检查，查看有无破损。如肉眼检查不出，建议对起出的油管进行试压，检查油管有无漏失。
期待本案例的后续施工简介。

正常封堵后洗井，出口应该有灰，从最后洗井情况来看，“关井扩散压力30分钟，开油管闸门放压，放不完反洗井压力4MPa20分钟，未见灰浆返出。停泵后油管倒吸，开套管出水3分钟后不出。”油管倒吸的原因是油管内液柱密度较高，应该推断为油管内有水泥浆，个人认为洗井不彻底，当然也有可能油管有短路。
根据后续施工情况共同探讨吧。

正常封堵施工，如果油管、套管环空顶替到位，反洗井不见灰也属正常现象。
此井的疑问出在“关井扩散压力30分钟，开油管闸门放压，放不完反洗井压力4MPa20分钟，未见灰浆返出。停泵后油管倒吸，开套管出水3分钟后不出。
起施工管柱，悬重正常（未检查井口密封圈）。”，最终证实的也是因此而导致的堵塞油管。由此可见，施工现场判断欠妥，而采取的及时洗井策略措施是合理的，可惜洗井液量欠缺，没有考虑环空可能有较高的灰浆液柱。

从楼主提供资料看，有三个问题是很明显的
1、所配置的灰浆 安全凝固时间不能满足施工实际时间，这是油管堵塞的直接原因。
2、发现油/套不平衡，立即采取洗井措施是正确的，但是并没有注意到洗井过程中的不正常，如：洗井压力4mpa？
3、洗井不彻底，按封堵施工要求，洗井液量最低限度应循环一周以上。

此井例中关于堵油管问题，因形成的原因较多，有时间时，本人做一个相对详细的分析再发上来供楼主参考。

3  发表于: 2011-05-27 23:48 只看该作者 | 留言 小 中 大



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引用楼主意外惊喜于2011-05-26 08:31发表的 请问各位专家，挤灰堵套漏后什么原因造成的油管堵？ :
一口87年投产油井，139.7/7.72mm套管，1200-1240m套破。试挤压力15MPa，吸收量350升/分钟。停泵10秒降至9MPa，1分钟降至5MPa后基本不降。完成挤灰管柱深度1125m（73mm油管）
正挤入1.7-1.75灰浆11方（直接挤入，分3罐配制），压力12→6→12（稳定4分钟）停泵降至6MPa（共16分钟），配灰停16分钟，正挤压力6→12(稳定6分钟)→10→8停泵降至4MPa（共8分钟）。配灰停14分钟，正挤压力4→12(稳定8分钟)停泵降至6MPa（共8分钟）。
正顶替清水3.6方压力6-20MPa，停泵降至14MPa（共10分钟），反顶替清水0.4方压力8-20MPa停泵降至12MPa（共1分钟）。
关井扩散压力30分钟，开油管闸门放压，放不完反洗井压力4MPa20分钟，未见灰浆返出。停泵后油管倒吸，开套管出水3分钟后不出。
起施工管柱，悬重正常（未检查井口密封圈）。
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从楼主描述来看，放压前，油管闸门的压力没有描述，只显示放不完（如红字），应该是一直有出水，尽管流量应该不大，但显示地层返吐或者套压高。“反洗井4MPa20分钟，未见灰浆返出。”这是让人最郁闷的地方，正常400升/分钟的排量，9分钟就该见到井口有灰。20分钟没见灰，按说油管内没灰。

再看蓝字显示“停泵后油管倒吸，开套管出水3分钟后不出”，油管倒吸说明油管内液柱压力高，推断油管内有灰（起出结果也显示有灰）。
如果套管在施工前进行过找漏施工，且施工深度以上套管试压合格，则套管上部漏失发生管外窜槽的可能被排除。
剩下的可能就是从施工和管柱上找问题。施工上看，虽然分三次制灰、挤灰的施工方法不可取（超过灰浆初凝时间容易发生事故）。关井扩散压力前，正反挤都可以，证明前部施工合格有效，只要顶替足够，就不该堵管柱。后面说“反洗井压力4MPa”，感觉不该有这4MPa的压力，这个压力的存在，应该是平衡了油管内的灰浆，而油管应该是存在漏失，建议对下井油管500-600米（从上至下）范围内进行详细检查，查看有无破损。如肉眼检查不出，建议对起出的油管进行试压，检查油管有无漏失。
期待本案例的后续施工简介。

1、由于我们这里只有1个配灰罐，只能1次最多配5方。
2、灰浆60℃初凝时间4.5小时以上。能够满足施工时间。
3、1000m2吋半油管洗井压力4MPa应该正常，挤灰之前反洗井压力也是4MPa左右；
4、挤灰后起管柱时，如同起泵上，油管内满管水，灰柱上应该没有大的漏水点；

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