请专家学者解释为什么会造成这种现象 [复制链接]

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在修井作业史中，总有那么几件事无法让人解释，以上三个图片是在套铣过程中，起出后，发现套洗头以上一根被拧成这样，套洗头掉井，应该说目前进口油管或国产油管都是无缝钢管，不应该出现这种情况，怎么会那么规则呢？我们这里有很多种观点分析，达不成一致，请专家运用力学原理加以分析，万分感谢！  


基本施工情况如下：
测试队软探砂面与2240m遇阻，下Φ95mm×0.38m套铣头，Φ73mm加厚油管242根阻深：2274.18m。-6：00清水45m3正洗井，泵压4.0MPa，排量200L/min，深度：2274.18m，出口水45m3循环。-8：00清水15m3正循环冲洗，泵压4.0MPa，排量200L/min，加压20kN，深：2274.18m，冲洗无进尺，出口水15m3循环。8：00-20：00做磨铣准备。-8：00清水30m3正循环磨铣，泵压3.0MPa，排量300L/min，钻压15kN，转速45r/min，磨下Ф73mm加厚油管2.0m，末根方入5.8m，油补距：4.0m，深：2276.18m，磨铣井段：2274.18m-2276.18m，进尺：2.0m，出口水30m3入池循环，带出灰浆残渣10L。

8：00-8：00清水30m3正循环磨铣，泵压3.0MPa，排量300L/min，钻压15KN，转速45r/min，磨下Ф73mm加厚油管2根×20.08mm，末根方入4m，油补距：
4.0m，深：2296.26m，磨铣井段：2276.18m-2296.26m，进尺：20.08m，出口入池循环。

8：00-24：00起Φ73mm加厚油管244根。（末根油管缠绕在上一根油管上，成弹簧状，套铣头落井，落鱼为Φ95mm套铣头，长度：0.38m，预计鱼顶深：
2295.88m）-8：00等措施。
8：00-20：00下Ф95mm×0.4m铅模，Ф73mm×0.5m变扣，Ф73mm加厚管241根×2261.08m，完成冲洗深：2265.98m。-22：00清水15m3于2265.98m正循环冲洗，冲下Ф73mm加厚管1根，方入8.20m于深度2274.18m加压40kN打印一次。泵压3.0MPa，排量300L/min，出口水循环。-8：00起Ф73mm加厚油管242根，Ф73mm×0.5m变扣，带出Ф95mm×0.4铅模。（短轴91mm，长轴99mm，铅模两侧有宽20mm、深10mm的沟槽划痕。依印痕显示分析判断为套管错断。）

是不是套铣头上有突出点，把油管割开成这样．

这根油管是套铣管柱，也就是说是铣头上部的一根油管，不是落物。

油管都是无缝钢管吗？会不会是螺旋焊缝的原因啊

(8：00-8：00清水30m3正循环磨铣，泵压3.0MPa，排量300L/min，钻压15KN，转速45r/min，磨下Ф73mm加厚油管2根×20.08mm，末根方入4m，油补距： 4.0m，深：2296.26m，磨铣井段：2276.18m-2296.26m，进尺：20.08m，出口入池循环。)


20.08米的磨铣进尺，出口返液描述？
是否在“磨铣井段：2274.18m-2276.18m，进尺：2.0.0m，出口水30m3入池循环，带出灰浆残渣10L”时最下一根油管已断开并被别在井中，随后的磨铣钻进所表现的钻压和转盘扭矩只是油管柱在缠绕这根管子。
另外，套管规格是多少？
有现象就一定有原因，只是某种巧合，导致的现象使我们迷惑。
只是推测，共同探讨。

以上资料是从作业队施工报表上粘贴过来的，从施工情况分析，在2274.18m处有套管变形，从返出的灰块上分析，我们有一种观点是在套变处开窗出去了，造成水泥环坏（灰渣我们还没有见到，准备明天到作业科看看是否是水泥环上的灰块）。再给大家汇报，讨论！
套管内径为121.36mm。套变点位于盐膏层

由于套铣头较短，有可能加压过套错断顶端后，套管回位挤压住油管及套铣头，套管尖锐部位接触油管外壁某一部位，当管柱旋转时，产生切削作用，产生破裂口，然后继续在上部扭矩的传递下，在钻压和转速不变的情况下，产生解理型撕裂。请教一个问题，就是套铣筒为什么选用那么短的筒子？
个人意见，请大家抛砖引玉。

推荐参考文献：断口学 http://oil.agpr.net/bbs/read.php?tid-189710-keyword-%B6%CF%BF%DA%D1%A7.html

盐膏层的蠕变性真是个令人头痛的问题啊

从目前图片和楼主提供的资料，说一点个人的看法：
1、从油管劈裂成螺旋形的状态看，不排除螺旋焊缝管的可能，06年在西北某油矿看到过因卡管柱，强行起管被拔撕裂的油管也是这样的型状，只是由于提升力使螺旋半径缩小了。楼主图片上胀性螺旋是不是由于逆向受力所形成的开放性撕裂。
2、原文（8：00-8：00清水30m3正循环磨铣，泵压3.0MPa，排量300L/min，钻压15KN，转速45r/min，磨下Ф73mm加厚油管2根×20.08mm，末根方入4m，油补距： 4.0m，深：2296.26m，磨铣井段：2276.18m-2296.26m，进尺：20.08m，出口入池循环。）
磨铣期间有没有出现明显的别钻？从端口面观察感觉是旋转动力所掰断；后一根油管实际没有进尺，只是完成了穿越劈裂油管的过程。劈裂的油管断掉套铣筒后没有再接触到遇阻点的硬物或套变点，否则，断点处应该有明显的磨损痕迹。
3、从楼主在五楼的分析，且套变点位于盐膏层。如果套铣套穿了套管进入盐膏层，请注意循环水的矿化度和返出物中的铁质成分。特别应该注意的是：如果判断错短或套铣出了原井套管进入盐膏层，建议立即更换饱和盐水循环液，以免溶盐使问题复杂化。
楼主可否把铅印的照片传上来看看？