1、斯伦贝谢引入了深度域反演服务
休斯顿时间2015年6月23日，斯伦贝谢推出深度域反演服务。斯伦贝谢的石油技术专家使用该服务来提高复杂环境中的地震构造和定量描述的可靠性和连续性。
斯伦贝谢石油技术服务公司总裁莫里斯·奈西姆表示：“传统的时域地震反演导致地震图像和岩石性质之间的不一致性，尤其是在存在大量例如基性盐的覆盖层的地方。使用深度域反演服务，客户可以接收来源于地震数据的关于储层表征的更多信息。这有助于降低在复杂的储层环境下的不确定性，增强了对前景描绘、储层性质和体积计算的信心。”
进行深度域地震反演是完全集成了影像产品的反演方法，以提高估算储层表征的岩石性质的可靠性。深度域地震反演通过在深度域地震振幅直接反演过程中校正深度空间和依赖倾角的照明效果进行。
深度域反演服务已经在北美和南美复杂的地质环境中得到成功应用。在墨西哥湾的绿色峡谷区，斯伦贝谢石油反射率图像技术专家在照明不佳的复杂碱式盐区域采用了深度域反演工作流程。照明效果对逆时偏移产生的地震振幅产生了负面的不可磨灭的影响。在Petrel*勘探与生产软件平台执行深度域反演工作流程改进了地震结构解释和定量地震解释，修正了照明效果，并且为更好的连续性事件、更可靠的地震振幅和较高保真度的声阻抗量提供更加清晰的反射率图像。
2、斯伦贝谢推出新型流体岩屑分离器
休斯顿时间2015年5月5日，斯伦贝谢子公司M-ISWACO发布流体和岩屑分离器SCREENPULSE†。该装置为气动装置，很容易安装到新的或现存的振动筛上，每天可分离30桶钻井液，并且平均钻屑废物减低20%。
M-I SWACO公司总裁GuyArrington表示，无论是陆地钻井，浅水钻井还是深水钻井，我们总是在寻求方法来优化固相控制程序，从而降低钻井总成本。将振动筛技术和轻质复合材料滤网结合起来，新型跳动滤网分离器最大限度地将钻井流体和固相岩屑相分离。这种设备减少了废物处理，降低了全井的操作费用。
SCREEN PULSE分离器是经过改装的，装配的全气压系统能同时操纵四台振动筛。一个碳纤维盘装配有空气阀机构，当钻屑经过分离器的出料端时，该机构提供脉冲气动力将钻井液与钻屑分离。
这种新型分离器在中东，南美，美国，包括俄克拉荷马州，德克萨斯州，路易斯安那州经过了现场测试，证明这种设备在这些盆地中都能显著减少浪费，增加钻井液的回收率。
3、斯伦贝谢推出连续油管实时选择性射孔和激活系统
休斯顿时间2015年3月26日,斯伦贝谢公司发布了其最新研发的产品 —ACTive OptiFIRE连续油管实时选择性射孔和激活系统。该装置可以使操作者在射孔作业的同时运用连续油管光学纤维进行实时的遥感勘测。该产品的一大特点是，可以明确显示射孔枪每一次点火作业和静水压力，并在不同的井筒深度重复操作，从而可以节约作业时间和作业成本。
斯伦贝谢修井总裁Sameh Hanna说：“对于多个非连续层段射孔时，目前操作人员还没有办法在连续油管中下入射孔枪时不多次起下油管或者用测井卷轴。ACTive OptiFIRE系统利用光学纤维实时遥感勘测来操作相关层位和选择性激活。该技术不需要泵注液体，从而减少射孔成本，提高作业效率。”
ACTive OptiFIRE系统可以根据需要放置射孔枪，并从上至下依次点燃，可重复操作10次以上。这项新技术不需要投球、压力脉冲或者引爆来降低射孔风险。该技术可安全用于低压井和疏松油藏的欠平衡射孔。
4、斯伦贝谢推出连续油管实时多次坐封型膨胀封隔器
休斯顿时间2015年3月26日，斯伦贝谢引进了可用于连续油管实时多次座封的可膨胀型ACTive Straddle封隔器。它能够在一趟入井过程中多次隔离和处理目标储层，因此可以节约作业时间和优化产量。
斯伦贝谢修井部门总经理Sameh Hanna介绍说：“传统的增产措施对多储层油藏的位置精确度很低，导致油藏采收率低。如果客户使用ACTive Straddle封隔器，它能使流体到达精确位置，可以控制合适的深度，用实时检测措施能保证封隔器在作业时候的功能，所有的这些优点都能在一趟入井过程中完成。”
这种可膨胀型封隔器可由连续油管携带下入到垂直井、斜井和水平井中。能够降低高昂的动员费，并且下入位置精确可控。
在中东地区，这种封隔器已经普通使用。例如，对某一口井而言，产量能从480 桶/天 提高到1200桶/天，提高了150%。另一口井产量从2100桶/天提高到5700 桶/天，提高了171%。和传统增产作业相比，节约了大约一个星期的时间。
5. 斯伦贝谢推出新型超高温钻井技术
休斯顿时间2015年3月17日，斯伦贝谢公司推出TeleScopeICE*超高温随钻测量技术和PowerDrive ICE*超高温旋转导向系统。这些新技术使得常规钻井操作在超高温油藏条件下成为可能，扩大了新技术的应用范围。
斯伦贝谢钻井总裁Steve Kaufmann说道：“对于高温高压项目，客户们想既缩小成本又完成钻井目标很难。而且高温高压环境又会损坏常规井下设备。我们针对超高温井的钻井方案帮助客户减少钻井风险，使之前不可钻的井变为可能。”
马达驱动旋转导向技术是目前市场上唯一一个适用于200℃（392degF）的商业性旋转导向技术。与可视化随钻测量相结合，构成了业界首款200℃底部钻具组合（BHA）。全方位RSS技术提供了精确的方向控制和自动转向，提高了钻井速度，降低了超高温井经营风险。超高温随钻测量技术可以高速传输调查和地层评价数据，实现实时定位，降低恶劣条件下钻井风险。这两种技术包括集成陶瓷电子（ICE）和专门设计和坚固耐用的应对井下环境的多芯片模块。
该技术已经在墨西哥湾，墨西哥，马来西亚，泰国湾进行了实地测试。
墨西哥国家石油公司利用马达驱动ICE RSS技术纠正了底部钻具组合的轨道，该底部钻具在高研磨性地层发生偏离。该技术运行状况良好，机械钻速提高了16％，保持领先地位，为墨西哥国家石油公司节约九天操作时间，节约成本135万美元。
在泰国湾，泰国石油勘探和生产公司(PTTEP)经营一个最高温度达到204℃的油藏，该公司通过超高温随钻测量技术获得实时井下测量数据，并且可以一趟钻达到完钻井深。操作人员不在需要起下钻来保护电子设备，也不需要陀螺仪来确定井位，节省钻机12小时，降低运营成本30万元。
6、斯伦贝谢推出完全可降解桥塞-射孔联动技术
休斯顿时间2015年2月16日，斯伦贝谢公司宣布推出Infinity*可溶解桥塞射孔联动系统（Infinity*dissolvable plug-and-perf system）。在实施增产改造作业时，该系统使用可完全降解的压裂球和球座代替桥塞进行层位封隔。
该系统为油气行业第一个无需干预作业的全井眼桥塞射孔联动系统，无需磨铣作业，不会产生桥塞碎屑而影响地面设备。该技术消除了对水平井段长度的限制，从而可最大程度地增加储层接触面积，增加最终采收率，同时还可大大降低与磨铣作业有关的风险和成本。
该技术进行了广泛的材料科学和实验验证，并且在美国多个非常规油气藏进行了实地测试，在无任何类型机械干预的情况下北美五个产区得到了增产。
在南得克萨斯州一家作业公司将该技术应用于一个七口井项目中，起初部分使用，获得成功后，应用于全井段，该技术可以应用于井温高达320华氏度，水平长度长达8000英尺的井，全部压裂段超过135段，所有压裂段都顺利实施，且无需任何类型的机械干预。
