不知道有没有用
侧钻井：
1 安装
（1）通井前，安装好井口防喷器，并换好与通井管柱相匹配的闸板芯子。
（2）按钻井设备安装标准执行，并定期检查、校正。
（3）天车、转盘、井口、井架的中心线最大偏差小于10mm，井口装置、防溢管固定牢靠，防止施工中偏磨井口及套管，导致直井段井斜或造成其它事故。
（4）设备试运转后，经安全主管部门组织验收合格，方可开工作业。
2 起管柱
（1）起出井内抽油杆。
（2）用洗井液洗井两周以上，替入钻井液。
（3）封隔器解封，起出油管。
（4）起油杆、油管时要平稳操作，遇阻不应超过（正常悬重）20kN。
3 通井、通径、洗井
（1）对下井钻杆、工具要严格丈量其长度、外径、水眼直径，确保下入深度准确无误。丈量前进行外观检查。
（2）下钻时，要平稳下放，密切观察指重表悬重变化，遇阻不强压，遇卡不硬拉，要准确计算阻、卡点井深，防止强压或硬拉造成井下事故。
（3）在洗井过程中，若有漏失要及时调整钻井液性能，使井内循环液柱压力与地层孔隙压力达到平衡为止。
（4）开窗前对全井套管试压，达不到要求不准侧钻。
4 下斜向器
（1）严格按YTS-150型斜向器使用说明书及专业技术人员要求执行。
（2）下钻前要认真检查悬挂器是否完好，斜向器尺寸、斜面角度是否符号设计要求。
（3）钻具组合：Ф150mm一体式斜向器+Ф156mm铣锥×1只+Ф120.7mm 钻铤×27m+Ф88.9mm钻杆。
（4）一体式斜向器、复式铣锥的连接要可靠，剪断销钉应符合施工要求。
（5）悬挂器与斜向器的连接接头，丝扣上紧后应采取打铆钉、丝扣胶或点焊等防退扣措施，以防施工过程中发生斜向器变向。
（6）下钻时应将斜向器的工具面对准井眼设计方位，锁死转盘，防止钻具转动。
（7）下钻过程操作要力求平稳，禁止猛放猛刹；每次接上立柱（单根）后上提钻具时，高度应不超0.15m，以防悬挂器变轨。
（8）下至预定位置，经反复核对深度无误后，进行坐挂斜向器，并剪断送入销钉。
（9）开泵循环、试探遇阻深度正常后，方可实施开窗作业。
5 开窗
（1）磨铣时应密切注意扭矩的变化和蹩、跳钻情况。若出现跳钻，可降低钻压和转速，直至工具工作平后，再逐步提高钻压、转速，直至最佳。
（2）根据磨铣情况及时调整磨铣参数，总的原则是：当套管外水泥胶结好时可加大钻压，提高转速；当套管外无水泥时，应采用小钻压；套管腐蚀严重时应采用较高转速、低钻压。
（3）加强钻屑观察分析，及时判断开窗进展情况，开窗完成后应认真进行修整工作，确保窗口完好。
6 侧钻定向
（1）侧钻时考虑磁干扰因素，应钻出套管20m左右再起钻下定向钻具。
（2）侧钻用1.75°单弯动力钻具，初始侧钻，要控制钻时，确认钻入新地层后再正常钻进。
7 增斜井段施工措施及注意事项
（1）下钻前动力钻具要在地面试运转，正常后方可下井。
（2）下钻过程中钻具丝扣按规定扭矩上紧，严禁钻具转动；起钻过程中严禁转盘卸扣，防止钻具倒扣落井；防止井口落物，及时灌满钻井液。
（3）弯壳体螺杆钻具组合下井，严禁划眼和悬空处理钻井液，遇阻应起钻通井，避免划出新眼。
（4）钻进过程中送钻要均匀、平稳，严禁猛刹猛放，谨防溜钻及顿钻事故的发生。全井坚持使用泵滤清器及地面滤清器。
（5）钻具不应在同一位置循环，防止井壁出现台阶，影响下步作业。
（6）为了提高中靶精度和井身轨迹质量，应提高测斜密度与精度，及时监控轨迹变化。
（7）作好施工草图，对测量数据及时处理，对井底数据准确预测，确保施工的顺利进行。
（8）钻进过程中，若井斜较大时应根据井下情况进行短程起下钻，清理岩屑床，保证井眼的畅通。
（9）弯壳体动力钻具连续造斜不得超过50m，否则应起钻通井，以免在长造斜段下钻时划出新眼。
8 稳斜段施工措施及注意事项：
（1）定向造斜完，首先使用通井钻具组合通井，遇阻时以冲、通为主，如果仍然不能通过，再次下入柔性钻具组合通井处理井眼。
（2）动力钻具下井前进行地面试运转，正常后方可下井。
（3）下钻过程中钻具丝扣按规定扭矩上紧，严禁钻具转动。
（4）钻进过程中送钻要均匀、平稳、严禁猛刹猛放，防溜钻及顿钻事故的发生。
（5）钻具下到井底后，首先开泵，缓慢转动转盘试钻进，密切注意观察扭矩表变化，若扭矩太大应适当调整钻进参数，改善钻井液性能。
（6）斜井段与裸眼井段必须使用I挡车起钻，严禁转盘卸扣。
（7）若井下情况复杂，需要进行通井和划眼时，原则上采用上一趟钻具结构，如因实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的钢性应小于上趟钻具的钢性。
（8）根据井下情况进行短起下钻，必要时起过复杂井段或起至套管鞋以上。
（9）钻具组合和钻井参数应根据实钻井眼轨迹的需要，由现场定向井工程师合理选配，以满足增斜、稳斜要求。
（10）采取措施提高钻井液的质量，加强井眼的净化，降低泥饼摩擦系数，以达到稳固井壁、井眼通畅的目的。
9 完井电测
（1）电测前应认真洗井，充分处理好钻井液，确保电测顺利完成。
（2）电测时要向测井人员提供开窗井段的井深、窗口形状、起下钻遇阻卡情况等，严防仪器挂在窗口拉断电缆造成仪器落井。
（3）电测过程中应有专人观察井口液面变化，并配合测井作业。
（4）防电测过程中井涌、井喷事故的发生。
10 下尾管
（1）施工前，应根据实际井深和设计要求准备尾管，同时配好送尾管的钻杆。钻具丈量准确、下井无误。
（2）下尾管时要认真涂均丝扣油，双钳紧扣并分段灌入钻井液。
（3）尾管下到底后应充分循环洗井，为固井做好准备。
（4）根据尾管长度，应准备相应的通井小钻杆，以备尾管内钻塞或通井。
（5）具体施工措施见固井设计。
