江汉油田低渗透储层，主要采用压裂改造来提高油井产能，压裂总井次逐年增多，
措施增油取得了较好的效果。然而随着开发的进行，常规压裂工艺技术暴露出一些不
足，其主要包括有以下几个方面：
1、常规压裂施工结束后，通常关井扩散2小时，以确保压裂液在地层中能够充
分破胶，降低残留压裂液对储层造成的伤害。
但关井时间过长，地层中液体易形成胶团；关井时间过短，未破胶的高粘度液体，
易携支撑剂返排。为了加速返排，通常采用液氮拌注增能压裂、泡沫压裂液作业，提
高压后返排速度，但此类方法增加了流体动能，使得支撑剂容易返吐，一定程度上限
制了返排速度的进一步提高。同时破坏了压裂施工原有的人工裂缝的铺砂剖面。
2、充填人工裂缝的支撑剂破碎后，部分颗粒的运移影响油井产量
加砂压裂结束后，随着裂缝闭合，部分支撑剂被压碎成细小的颗粒，在生产压差
的作用下，颗粒逐渐向井筒方向运移堆积，堵住支撑剂间的空隙，降低其导流能力，
或者随地层液体返出井筒，造成油井出砂而进行维护作业。不单影响了油井产量，同
时还增加了成本。
为防止常规压裂油井出砂、支撑剂回流的等现象，提高压裂效果，国内进行了大
量的研究工作，主要应用纤维加砂压裂工艺。纤维网络加砂工艺，通过物理而非化学
作用来稳定裂缝中的支撑剂，通过纤维的作用产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定
能力，受地层流体、地层温度、闭合压力和关井时间的影响较小，与压裂液的配伍性
良好，可在压后直接开井返排，实现快速、高效排液，降低地层伤害。此项工艺已在
国内多个油田开展应用，并取得较好的效果，整体工艺相对成熟。
根据江汉油田压裂存在的问题，通过前期对纤维压裂的初步了解，本次前往西南
油气田分公司和博仁达公司进行现场施工工艺和室内试验评价等系统调研。
