各位专家、同行，大家好！
我是来自中石化胜利油田的刘东武，所学专业是井下作业，在作业队和大修队工作过几年，现在天天和井下工具打交道，也天天和一线接触，。工作中时 常遇到一些反复出现、影响效率和成本的“老问题”，比如偏磨治理效果不持久、稠油井管线易刺 漏、精细作业配管费时费力、老井增产成本居高不下等。
这几年，我和团队结合现场实际，对这些问题做了一些针对性改进的思考和初步尝试，整理出九项井下工具与工艺的思路。这些想法未必成熟，但都直接源于现 场痛点，追求的是实用性和可操作性。今天发这个帖，主要目的是“抛砖引玉”，把我这些不成熟的想法晒出来，诚恳地向各位前辈和同行请教，听听大 家的批 评、建议，或者看看有没有合作深入探讨的可能性。
核心思路概要（九项）
为了让各位老师快速了解，我将九项改进的核心内容汇总如下，欢迎就任何一项具体交流：
1. 伸缩式可调油管短节
针对问题：注灰、射孔等作业配管长度要求苛刻，现场需多根短节反复组合试下，效率低。
改进思路：设计为井口可调，一次下井到位。
预 期价值：提升此类作业效率50%以上。
2. 多功能自动调节光杆密封器
针对问题：高含水井盘根干磨易损，人工维护滞后导致刺漏或断脱风险。
改进思路：纯机械结构集成“自润滑、自补偿、自封井”功能。
预期价值：提升井口本质安全，大大减少维护，大大降低环境污染风险。
3. 座封悬挂试压一体化装置
针对问题：压裂、注汽后换井口需起出全部管柱，作业成本高、风险大。
改进思路：实现“不动管柱换井口”，原位完成作业。
预期价值：单井次节省大量起下费，缩短工期。
4. 防砂卡活塞抽油泵
针对问题：出砂井泵易卡，检泵频繁。
改进思路：优化流道与间隙，提高携砂能力。
预期价值：延长检泵周期，保障连续生产。
5. 双作用连续抽油泵
针对问题：稠油/高凝油间歇出液，易致管线冻堵、刺漏。
改进思路：活塞上下行程均抽吸，实现平稳连续排液。
预期价值：根治管线压力波动隐患，提高系统效率。
6. 井下节电助推装置（概念方案）
针对问题：抽油机上行程耗电占比高，地面节电手段有限。
改进思路：井下机构将下行部分势能转化为上行助推力。
预期价值：具备理论节电潜力，诚寻合作研发伙伴。
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