回帖：1、机械分层改造压裂钻具+连续混配工艺。保证每层段层得到充分改造；不动管柱，作业安全，缩短压裂作业周期，压裂液浸泡地层的时间短。连续混配作业供液连续，节约液体，可以使配好的胍胶基液最大程度的充分使用；压裂液进入地层水化好，利于自然喷通；大大缩短压裂前期准备周期，减小因天气、液体腐败变质对施工影响；降低了单井压裂施工成本。但Y241封隔器分层压裂时，喷砂滑套不能保证每次都能打开，如果出现异常情况，Y241封隔器钻具无法起钻，对压裂施工要求高；连续混配工艺由于液体是现配现用，溶胀时间短，胍胶粘度处于溶胀期，PH值变化较大，无法很好掌握交联变化情况，交联胍胶携砂液进入底层后有少许脱砂现象，使得压裂中工作压力出现波动较大。
总体来看通过连续混配+压裂联作工艺在苏里格气田压裂施工的80口井150余层压后均可以自然喷通，无阻流量约3-5×104m3/d左右，达到了较好的改造效果。
2、苏里格周边区域的底水发育气层和气水混合层，施工多采用段赛+小排量（2.4m3/min）和底部沉砂+变排量（ 1.6-2.6m3/min）控水工艺，改造规模：陶粒10-20m3之间。通过与常规压裂效果分析对比，底部沉砂+变排量工艺对与底水发育气层及气水层改造能起到很好的抑水作用且能够起到沟通有效气层空隙的效果。
3、通过采取强制裂缝闭合、控制压裂液水化、控制加砂程序、优选支撑剂、延长关井时间（30min）等措施，在2008年7~8月压裂施工的121井次，有效地控制了支撑剂的回流量。通过9~10两个月压裂施工的283口井的统计发现：50.3%的井没有发生支撑剂回流。延长了油井的生产周期，提高了单井控制面积的采收率。有效防止了大部分射孔孔眼被掩埋，节省了冲砂、检泵和维修作业费用。