回帖：高能气体压裂技术的发展趋势
　　近年来, 高能气体压裂正朝着复合技术的方向发展, 在开发的前期高能气体压裂技术与射孔技术相结合, 形成一种深穿透复合射孔技术, 也叫双流射孔技术. 即射孔弹射流穿透地层后, 紧接着从枪身射孔眼中穿出一股高压高温液气流对射孔弹射出的小孔进行第二次冲刷和穿深, 并同时对地层进行高能气体压裂.
近期美国Oryx 能源公司, 阿科公司和马拉松公司经过多年研究开发出了超正压射孔技术. 美国人Luc Pet it jean 则进一步采用火药燃烧气体做为超正压射孔技术需要的超正压. 把射孔与高能气体压裂复合推向一个新阶段.
在开发生产后期, 高能气体压裂与水力压裂复合, 高能气体压裂与酸化复合已经被国内几家油田所采用, 均取得了良好的地质效果. 展望未来, 高能气体压裂及其复合技术具有良好的发展前景.
1高能气体压裂与射孔复合技术
高能气体压裂与射孔复合技术是一项射孔与高能气体压裂相结合的增加油气产量的新技术. 其
设计原理是: 在射孔弹架内装填钝感发射药团, 把带有射孔弹和弹架装入到射孔弹的枪身里. 采用油管起下工艺将工具下到油气井目的层位. 投棒引爆火帽、 火帽引爆导爆索、 导爆索引爆连接在导爆索上的射孔弹. 射孔弹穿透枪身及目的层套管, 在油气层部
位形成射孔孔眼, 延迟燃烧的枪身内的发射药. 燃烧产生的高温高压气体通过射孔孔眼冲刷, 加大加深射孔孔深可达 1～2m , 迅速聚集的高压气体在射孔孔眼前沿形成多条裂缝, 裂缝范围可达1～2m , 较单独射孔和单一高能气体压裂的疏通半径都大, 增加
油气产量更加有效.
2高能气体压裂与水力压裂及酸化复合技术
　油气井在开发生产的后期要进行水力压裂或酸化处理, 现在有几个油田已成功地把高能气体压裂与水力压裂, 高能气体压裂与酸化处理结合在一起,并取得了良好的地质效果.
3“爆炸松动” 增产技术
岩石动载性能的研究证明, 岩石受到三向不均匀压缩, 且其最小主应力R3 与最大主应力R1 比值达到某一临界值后, 岩石的体积不仅不减小反而增大,此种现象称 “岩石压胀” “压胀”可使地层的孔隙度、渗透率增加, 将其应用于油气产层, 可达到增产增注效果. 基于这一原理, 利用炸药分级爆炸后的强动载波, 在油气层中叠加, 产生 “压胀” ,“震动” 地层, 提高油气产量, 即“爆炸松动”增产技术..
4液体药高能气体压裂
液体药高能气体压裂是目前唯一的高能与水力压裂相媲美的压裂增产技术.一般的固体药高能气体压裂