回帖：引用第8楼songsong0319于2009-11-21 20:38发表的:
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引用第4楼teamo于2009-11-21 10:59发表的:
ESP一旦下入井下，的确有个合理的动液面的。需要考虑一下几个方面。
1、放大生产压差后，要保证泵正常的工作，也就是进入泵里面气体不能太大，径流泵一般控制下10%以下，如果安装有分离器可以考虑在30%以下，在不考虑泵的抽油能力的情况下，这个就是做低的动液面；
2、放大生产压差后，可能会半生以下例如砂或固体颗粒的东西从油藏出来，这个也应该考虑，一般来说砂子的含量应该控制在0.5%以下，但是国内外ESP发展迅速，有针对砂子的AR系类泵可适当将这个提高的；
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我明白了你的意思了。就是怎么泵控制在高效区。
1、首先ESP的效率也就是40-70左右吧！一般不可能很高的！
2、每个泵在标准状态下测试后绘制出了标准曲线，每个个体泵可能都有点偏差的 API规定排量和扬程为5% 而效率是90%就可以了！
3、怎么保证泵在高校区运行呢！这个在泵的设计时候就考虑的。但是可是事与愿违，后期油藏的变化，数据的不准确，出气等，都对泵产生了影响。一般来说，首先甲方要求将页面抽到多少米，放大生产压差，增加泵的排量，增加排量后地面回压变大，相应的油压要求也要变大，而此时动液面降低对泵的养成变大也有要求，ＴＤＨ变大。对于单单放油嘴来说这样是办不到的，定频油嘴控制Ｈ－Ｑ曲线只能沿着这个曲线来控制，而曲线一般是单调递减的。不可能做到增大排量的同时也增大扬程。因此此时只能使用ＶＳＤ了。这也是投资VSD的好处。VSD可以将高效区变成一个区域而不是一条单调的线。
4、那油嘴能不能来调整呢！其实是可以的！在设计泵的时候多预留一定的级数，保持较高的油压，以便后期油公司要求增产来，这样就可以将剩余的油压转化为排量。但是这个事油限度的，同时节点分析时在嘴流这个地方能量损失的很严重，电泵整个系统的效率将非常差。因此在很多如果有VSD就不建议使用油嘴了！就是这个道理了。
5、油嘴不能调节的情况。就是泵配套的大了，油藏的供液不足，为了保证连续生产就只能放小油嘴来控制泵排量控制页面，这样做的效果就是泵将工作在下止推非高效区，油嘴美欧办法调整的。相反的情况亦然。泵配小了（但有足够的级数），甲方为了挖掘产能，放开油嘴，此时泵就工作在上止推非高效区，油嘴办法满足既要排量又要高效区的。
5、变频器并不能提高电泵的效率，一般来说泵在不同频率下的效率是一