回帖：引用第36楼平和于2009-11-28 20:48发表的:
问题一：供液不足、气体影响、井筒脏堵分离器的异常井是怎样管理的？目前使用的大都是双分离器治理气体影响，有没有其他方面分离器的工艺创新？ 例如三级分离，不知道有没有？
问题二：电泵井的寿命或者免修期怎样从地面管理、设计优化方面去提高？
问题三：电泵的各项参数（沉没度、扬程、排量、油气比等等....）怎样才能使电泵达到最合理状态，也就是怎样优化这些参数？
问题四：电泵的排量效率低、电机因进砂子或气体影响引起震动，这种地下故障，怎样从地面判断出来？有没有专门的仪器判断？
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首先谢谢您的提问，问题都比较专业，看来也是行内人士啊！这写问题提的非常好。
第一个问题：
供液不足和气体影响不能混为一谈，供液不足一般都是拿油藏的供液能力和泵的抽给能力比较的，这个可能是因为起初设计时数据不准确，不完善所致，一开始就供液不足了，还有一种情况就是随着油藏压力的下降（后期注水不足或不注水）和井筒附近污染后的生产指数变化后油藏越来越不能满足泵的抽及能力所致。在这两种情况下，要维持电泵的生产，就不得不在泵特性曲线的右侧，即低排量、高扬程区，一般可以通过油嘴加以调节，最好有实时动态井底压力数据。在这种情况下，及时泵的排量降低了，但是井底流动压力可能会很小，此时尤其要注意电机温度，和欠载值得设定。因为排量降低后，流经电机表面的速度降低，对电机的散热能力大大降低，这个可能通过对比地层温度和抽到地面液体的问题来判断（温差越大，说明散热越不好）。关于欠载值的设定也比较关键，因为泵在曲线的左侧，一般来说电机的运行电流都会比正常时候低很多，尤其对较大的电机，此时的运行电流很可能已经接近电机的空载电流了，这这种情况下，电流每变化1Ａ带来的功率提升时很大的（因为功率因素和效率都会增加很多），而此时如果供液能力继续降低，可能会导致泵扬长不够液体打循环，或吸入口气体影响泵抽空。而如果此时的欠载设置的过低，电机电流向下变化的很少（因为降低１Ａ就会降低很多的功率）机组不能得到保护停机，电机长时间得不到液体的冷却（只能是长时间，等页面回复后，还是可以生产的）极易烧毁电机，原则上来说没有产量就必须停机的。说归说，但是这个欠载的确不是很好调的，尤其是含气量大的时候。
气体的问题。对于潜油电泵来说，对气体的处理能力都比较差，尤其是径流泵，根据经验，他能处理气体的