高含硫高二氧化碳天然气集输工艺问题 [复制链接]

  高含H2S和CO2天然气的集输技术是气田开发的关键技术之一，其工艺技术水平的高低对降低气田生产成本、提高安全平稳供气的可靠性及保护环境都至关重要。
    高浓度的H2S和CO2溶于水后会对金属造成严重电化学腐蚀、氢脆应力开裂，严重时会引起管线和设备爆炸；H2S是一种巨毒气体，空气中H2S含量超过300ppm将对生命造成危险。所以，高含硫气田生产过程中，任何的泄漏都可能导致重大安全事故的发生。
    对于高含H2S和CO2天然气的集输方式，国外主要有两种，即湿气输送和干气输送。这两种输气方式在国外均比较成熟并有成功应用的经验。湿气输送工艺目前的技术难点是高压抗硫材料的选择、防腐技术和集输管网泄漏检测等，其中腐蚀控制是天然气集输技术的关键，在南方山区还存在管线施工及维护困难等问题；干气输送工艺从腐蚀机理上解决了酸性气体对输气管线和设备的腐蚀问题，工艺相对安全可靠，风险小，但存在脱水工艺和生产污水处理等关键技术问题。
欢迎有造诣的专家对次发表建议和看法

技术难题顶上去

据我所知我国目前应用较广泛的还是干气输送，现在的脱水工艺日趋完善，基本上通过多重脱水能够达到技术要求，而矿场的污水处理也较规范，至于湿气输送所造成的腐蚀开裂，目前国内还没有太好的处理办法（阴极保护作用有限，而且外界环境因素影响很大），西气东输就是干气输送的方式，运行多年证明了起可靠性和经济性

好啊，又长了点见识。

加拿大Crossfield气田，集输管线钢材选用了材质相近的st.45 8钢。管线安然无恙。但出现过压井管线弯头开裂、安全阀弹簧断裂和试验撬7号罐出口处锻制的三通开裂等问题。压井管线在接触高含硫气体40多个小时后发生硫化物应力腐蚀的开裂现象，其穿透管壁裂纹长5cm。C-75抗硫油管含碳量较高，在弯头煨制过程中易产生马氏体组织，若煨制后不按要求热处理，就会使C-75管材失去抗硫性能。事后检查裂缝区附近，材质的局部硬度达到HB=259（相当于RC=26），超过硫化物介质环境的硬度要求。安全阀弹簧从中部发生脆性断裂，断面整齐，这种在H2S介质中的断裂较为普遍，所以要专门制作高含硫天然气用的安全阀。三通开裂是未经设计允许擅自采用了20Mn Mo钢材料所致，局部硬度超标。
尽管这一先导试验还不可能指导普光、罗家寨等大中型气田的开发，但这已经是非常难能可贵的了，它给我们的启示是：不只是建立室内的抗硫实验室（如PVT实验室），还要有现场的小型试验基地才好。

国产的钢管是不是达不到

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这个多少了解一些，但是现在比较先进的防腐的方法有些什么？
降低H2S,CO2,的先进方法告诉一下

哦.参考价值太大了

高含硫天然气集气工艺主要包括分子筛脱水工艺技术，气液混输技术，高含硫气田集输技术，特种材质选择技术、气田超高压集气技术、气液混输技术、高含硫气田集输技术、特种材质选择技术、低温分离技术等。在试验研究的范围内，20^#钢的腐蚀比较严重，腐蚀速率在0．348～2．559mma之间，但温度、水中Cl^-含量以及元素硫是影响20^#钢腐蚀程度的主要因素：水中Cl^-含量越高，20^#钢的腐蚀速率越大；温度为40℃时20^#钢的腐蚀速率相对较大；元素硫的存在会加速20^#钢的失重腐蚀和点蚀，最大点蚀深度为4．867mm／a。通过室内研究，建议现场采取适当的措施清除集输管线内沉积的元素硫，而且最好不要让集输管线的温度停留在40℃左右，以减轻对管线的腐蚀；此外，还要加强对高Cl^-含量地层水汇集的集输管线的防腐蚀工作。