井场基本上不设井场水套加热炉。油田原油物性比较好,粘度较低,凝固点也低,井口可不必加热,或者原油物性虽较差,但经过采取一些措施,井口也不必加热,有的单井产量很高,井口出油温度很高,自然也无须在井口加热,从而形成井口不加热的单管小站流程。这种流程由于不加热,能耗低,一般也便于操作管理。
集中计量、集中分离流程一般是指把一个区域中若干油井的计量和分离工作集中在计量分离站进行,由一台生产分离器承担几口井的生产分离工作,把几口井的产物一并分离,一并计量;另一台专作单井计量分离器用,各井轮流计量。分离以后的油气分别进入站外的集油、集气管线。
在五号桩-长堤油田使用的是集中计量、集中分离的演变形式:集中计量设在集中计量站上进行,计量以后的油、气仍混相输送到集中分离站,在分离站上集中分离。计量站的位置设在距离几口井适中的地方并兼顾其中的一口井的管理。每口井单管油气混输集中到计量站内,这样从油井到计量站的距离较短,混相输送管线的热力工况较好,也便于对所辖油井的管理。计量站内设一台或两台分离器作单井和多井的计量用,设备简单。经计量分离器分别对油、气计量,完成计量后的油气再度混合经混输集油管线出站。不做单井计量的油井,一般是将油气混输到计量站,经总机关阀组切换,直接进入出站混输集油管线。也有的在出站之前进入生产分离器,对油、气的总量分别计量,之后再次混合进混输集油管线出站。因为只有一条集油管线,节省刚材。
演变形式的好处是流程管线比较简单,不同性质的岗位分工明确,但混相输送的管线长,压降大,从而使井口回压升高。各油井根据采油曲线和油压情况,所要求的回压不同,油压高的油井回压可以适当高些。对油压较低因回压影响产量的油井,可以更换油嘴使其既达到规定产量又适应这一水力系统。如果油嘴再无更换的余地,则应降低分离器压力或使用较大的管径,或调整油井分组。采用哪种方法,须从全面考虑再作决定。
集输的范围比较广,单靠地层或抽油井的剩余能量不能完成两级布站,在集输流程上增加一个接转站环节。即计量站以后的集油管线进分离接转站,油、气分离以后,天然气经过计量进入集气管网,以便集中处理;原油靠转输泵补给能量,经计量输至转油站或集中处理站。这种包括计量站、接转站、集中处理站的布局称为三级布站。
三级布站多了一个管理环节,而且在混气原油泵输问题未解决之前,往往分离以后的原油进入常压罐脱气,造成流程上的开口,破坏了集中处理站以前的密闭,增加了油、气损耗,而且,这样的原油再进行稳定处理就失去了意义。因此,集输流程的设计一般不采用三级布站。实在因客观条件限制一定要设接转站时,也要采取措施既使原油不进常压罐脱气又能使转输泵正常工作,保证接转站这一环节的密闭程度。大庆油田在这方面就有比较成熟的经验[1]。