老探区能否发现大油田,一直是国内外石油专家不断思考和探索的课题。冀东南堡油田新发现，为中国石油的勘探带来新方向。
那么，大庆油田还能否“挖”出个大油田？早在多年前，大庆石油人就把眼睛瞄向新的石油增产方向上。
寻找油田长寿妙“药”
油田长寿靠什么？靠核心技术。
有资料表明：世界一些油田，因未找到更好的长寿妙“药”，只能“青春”到30年，便迅速衰老或死亡。
而就在世界石油科技专家为此苦苦思索和寻找的时候,大庆油田石油科技人员找到一种能延长油田寿命的“灵丹妙药”——三元复合驱油技术。
这种“药”很灵，注入地下，“懒惰”、躲藏起来的黑色“血液”被强行“抠”出来。过去，靠水驱方法，只能“抠”出35%多，还有60%多未能“抠”出来。
聚合物“抠”油过程，犹如洗衣服。沾有油污的衣服仅用清水，不管怎样揉搓，也难以洗干净。只有加入洗衣粉，才能洗掉油污。三元复合体系中加入的表面活性剂就类似洗衣粉。
这种技术是将工业上的碱、表面活性剂和聚合物三种化学品按不同的比例配方，加入水溶液中，注入地下。
实践证明，用这种技术驱油，不仅可提高采收率，还可大大降低开采成本，且经济效益显著。
规模应用三采技术
大庆油田三次采油技术走过40年风雨历程，经历从无到有、从小到大、从弱到强、从室内研究到矿场试验。有人形象地比喻说，这犹如从一座山峰翻越另一座山峰，难啊！
上世纪７０年代，大庆油田在小井距试验区首次进行聚合物驱探索性试验。果真“试”出希望：采收率提高5.1个百分点，吨聚合物增油153吨。
然而，这并非理想的效果。科研人员又对聚合物驱油藏适应性和驱油机理进行室内研究。1990年，在中区西部进行106米注采井距单、双层聚合物驱先导性矿场试验。
这次试验让人眼前一亮：单层试验区提高采收率14个百分点，吨聚合物增油177吨；双层试验区提高采收率11.6个百分点，吨聚合物增油151吨。
很快，从先导性试验步入工业性试验。1996年，大庆油田实现聚合物驱油工业化生产。自此，聚合物驱应用规模逐年加大。当然，这绝非是科研人员的最终希望。
科研人员又开始向技术含量更高、驱油能力更强的三元复合驱技术进发。历经20多年求索，三元复合驱技术终获成功。据介绍，它比水驱提高采收率20个百分点。
从此，大庆油田进入一个新的技术采油时期。如今，大庆油田已投入聚合物驱工业化区块35个，面积314.41平方公里，动用地质储量5.19亿吨。
三采技术名扬国际
世界上一些先进国家早就开始对老油田再次挖潜的技术研究，但一直没有太大突破。
上个世纪80年代，大庆油田上马聚驱时，正是国外三次采油纷纷下马之时。国外一些专家放言：“要突破我们的成果，妄想。”
大庆油田科研人员不信邪，历经多年苦战，终于攻破坚固“堡垒”：特高含水期注聚合物，比水驱提高采收率10个百分点，打破了国外专家认为聚驱只能比水驱提高采收率2至5个百分点，油田特高含水期不能注聚合物的传统说法。
聚合物驱不可缺少表面活性剂，过去靠进口，价格昂贵。如果靠大规模引进，将永远受制于人。于是，大庆科研人员经过5600多次反复试验，终于成功研制出中国人自己的表面活性剂。
如今，大庆油田三次采油配套技术全部具有自主知识产权。其中，复合驱油技术获得美国、俄罗斯、英国等6个国家专利授权。目前，三次采油技术已打入国外三个油田。
三次采油配套技术不仅受到国外青睐，也受到国内推崇。专家称，三采配套技术是当今世界最前沿的驱油技术。聚合物驱油技术获得国家科技进步一等奖，泡沫复合驱油技术获得国家技术发明二等奖。
据悉，目前大庆油田正在进行四次采油技术超前储备，自主发明的泡沫复合驱油技术已进入现场试验，有望成为大庆油田开发后期的主要接替技术。
百年油田，不是神话！
