从大类上可分为电加热清蜡，有机溶剂清蜡，化学剂清、防蜡和热油清蜡车清蜡。这四大类清蜡方法中，电加热清蜡是最行之有效的 清蜡防蜡措施，但却存在费用高、不安全等不足。有机溶剂清蜡多采用混合苯和轻烃类，清蜡效果很好，缺点是易燃易爆、价格高。化学剂清、防蜡具有效果好、成 本低，安全可靠，药品选择合适，效果也很好，但是工艺和管理方面都复杂。目前我们油田广泛应用的热油清蜡车清蜡，虽然效果好，但它的问题主要是成本高，一 方面是要燃烧大量的柴油，另一方面要大量设备，包括罐车两台，清蜡车一台，还要一批人来操作，其二是油田热洗时都用水做载体，不仅对地层污染严重，每洗一 次，抽水的时间需2-3天才能基本恢复正常生产，一口井热洗一次粗略计算需花4000-5000元成本，有的井结蜡快，7-15天要热洗一次，一般的井一 个月也需洗一次，热洗成本的增加给油田的经济效益带来很大的损失。
采取防蜡措施措施可以:
⑴ 延长油井清蜡周期, 提高采油时率。
⑵ 减少清蜡措施和费用, 节约热洗用油, 保护油层（因为洗井时往往无法把洗井残液全部清除出井, 而是进入油层中去）。
⑶ 减少蜡卡事故, 保证均衡生产和计划的顺利执行。
⑷ 采取防蜡措施以后, 油管内壁附着蜡很少, 洗井可与其它措施一起进行, 从而减少起泵次数及清蜡时间和工作量, 减少抽油设备及油井损害。
⑸ 防蜡措施可以减少抽油杆上下冲程的负荷, 降低电机电流, 节约能源消耗。
油井清防蜡技术
油田常用的油井清防蜡技术，主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术和微生物清防蜡等。
机械清蜡技术
机械清蜡机械处理法的原理是采用清管器。刮蜡刀或刮蜡钩将管壁上沉积的石蜡刮掉，这种方法已应用了几十年，在有些油田中的使用效果相当不错，但在一些油田中使用时也暴露出其清蜡量不够的缺点]。除了上面列出的清蜡方法外，还有一些其它清蜡方法如化学放热法、电加热法及新近发展起来的超声波清蜡法和生物清蜡法等。
热力清防蜡技术
热力清防蜡技术是利用热能提高抽油杆、油管和油流的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止结蜡的作用，当温度超过蜡的熔点时，则起到清蜡的作用，一般常用的方法是热油处理法、热水清蜡法、油井直接电加热清理法。
热油处理法
热油 处 理 法的原理是用热洗车装载油罐底部的原油，将原油加热到110e 以上注入油井的油套环形空间或集油管线中，热油直接与管壁上沉积的石蜡接触或通过油管壁将热量传递给油管壁上沉积的石蜡而使之熔化，这种方法的优点是除蜡效率高，成本较低;缺点是油质不好时会损伤地层，热洗油在加热过程中有轻馏份损失及不安全。
热水处理法
热水处理法的原理与热油处理法相同，热水处理法较热油处理法的优点是比较安全，缺点是水对石蜡和沥青的溶解和携带的能力较小，操作条件控制不好时可能会导致从管壁上熔化下来的沉积石蜡发生再沉积而堵塞管线和设备。在实施热水处理法的过程中应保证发生石蜡沉积的部位的温度高于该处沉积石蜡的熔点，美国Sandia国家实验室己开发出预测应用热油处理法和热水处理法时井底温度的软件。
油井直接电加热清蜡
表面溶解防蜡技术
