氮气排液工艺技术应用探讨
一、 氮气的优点：
氮气在井内同天然气不发生化学反应；压缩的氮气温度升高，对套管有除蜡热洗功效。
二、 排液工艺管柱设计探讨
1、普通排液管柱：
1.1优缺点:
①、 该管柱主要适用于地层压力系数在1.0以上，地层能量十分充足；
②、 该管柱优点在于结构简单；
③、 该管柱主要缺点在于对地层存在一定的回压，影响地层出液能力。
1. 2施工工序要求:
主要工序:下管完成负压管柱;工序简单.
1. 3施工管柱配套工具:气举凡尔,喇叭口.
2、带封隔器保护目的层排液管柱：
2.1优缺点:
①、该管柱主要适用于地层压力系数在1.0以下；
②、该管柱优点在于克服了气举回压；
③、该管柱主要缺点在于管柱带封隔器，施工工序增加及施工费用高。
2.2施工工序要求:
施工主要工序有:通井、刮削、下负压管柱、坐封
2.3施工管柱配套工具:气举凡尔,喇叭口,套压凡尔,封隔器(Y211、P-T、Y341),固定球座.
3、同抽油泵相结合的排液管柱：
3.1优缺点:
①、该管柱主要适用于地层压力系数在1.0以上；酸量在45方以下.
②、该管柱优点在于排液后能及时起抽；
③、该管柱主要缺点在于管柱带泵，存在一定的酸液对泵的腐蚀。
3.2施工工序要求:
施工主要工序有:下泵、排液、挂抽
3．3施工管柱配套工具:抽油泵、简易井口。
4、射孔测试联作排液管柱：
4．1优缺点:
①、该管柱主要适用于地层出砂不严重，有一定供液能力；
②、该管柱优点在于排液速度快；取样准确
③、该管柱主要缺点在于对于含气的井不利于求产气量。
4．2施工工序要求
施工主要工序有:通井、刮削、下联作管柱、坐封，开关井测试
三、 常用气举凡尔简介：
目前使用的气举凡尔，由于具有单向过流作用，气体到达下一级凡尔时，上一级凡尔不会自动关闭，因此称作“气举孔”较为合适，如上图。图中凡尔主体上装有带气举孔的凡尔座，凡尔球在弹簧的作用下坐在凡尔座上，并且堵住了气举孔，若油管内压力高于油套环空压力，则气举凡尔能保持密封；油套环空压力只要稍高于油管压力，气举孔即产生过流。
四、最大允许排液深度的计算：
由公式：H=100×P抗外挤／(1.25×ρ完井液)
在API中,N80,壁厚7.72的套管抗外挤压力为43.2Mpa;
N80, 壁厚9.17的套管抗外挤压力为60.9Mpa;
P110壁厚7.72的套管抗外挤压力为51.6Mpa;
P110壁厚9.17的套管抗外挤压力为76.5Mpa;
五、建议
根据前几次1200M3/35Mpa氮气车排液的现场情况分析：
1、酸化用量大于45方以上的排液时，应用酸化管柱排液后才下泵；
2、酸化用量小于45方时，排液可用下泵后进行氮气排液，排完后进行挂抽。
3、应在酸化排液时，应充分利用酸化管柱进行适当的设计，考虑氮气排液的回压问题。
4、对浅层，应考虑氮气连续排液。
5、试油联作时，在三开后，可以投棒砸开循环阀，然后氮气连续排液，便于取资料。
6、在排液时，应充分考虑井的自身条件，保护好套管及井身结构。排液最大深度应控制在2500米内。
