抽油机井智能间抽控制技术 [复制链接]

        HNW2800-FD智能抽油机空抽控制器是通过高分辨率传感器检测抽油机电机动力线电流、电压及相位角，同时计算出电机工作的实时有功功率、无功功率，并根据抽油机上行、下行电流变化与抽油机加载、卸载过程的关系准确描述出抽油机加载及卸载过程的电流运行轨迹及加、卸载过程的时间变化，将采集到的数据存储在主控制器的存储区里，并对预置在芯片里的具有广域代表性的数学模型进行个性化修正，找出真实反映每台抽油机实际运行情况的电流、功率及负荷的变化规律，真正达到对抽油机的智能化、科学化管理。

随着油井产量逐年递减，部分井供液不足现象突出，油井液面低于抽油泵吸入口深度，从而导致抽油机运转效率降低、浪费能源，同时也会使井下抽油泵空抽磨损增大，降低抽油泵的使用寿命。目前常规的解决办法就是采用油井间抽技术，即人为根据油井的供液情况制定生产工作制度，手动控制抽油机的启动和停止，这种方法很难保证油井间抽制度的合理性、准确性。

好像不是很精准.我去年做调研在关于延长油矿西区采油厂的智能间歇抽油好像不行.目前主要是从事把电网改造集中进行间抽处理!

最科学的间抽控制技术应当是建立在对油井动液面、静液面的实时检测与定值沉没度比较之后进行自动控制油井开还是关。利用监控油井电参数的技术实现油井智能间开，因为其影响因素太多，可以说是很不科学与准确的。

目前国内现有的智能间抽装置，主要就是以测量电参数的变化为主，计算油井载荷状态，制定间抽制度。监测油井沉没度变化虽然比较科学，但是目前的仪器无法实现沉没度动态监控，我们这里也在研究这项技术，但是故障率较高，测量不够准确。

提供一下该设备的实物图，供大家参考！

图片:未命名.JPG

长见识了

这种东西我们这里做过试验，并不是很理想，希望能进一步改进

确实不怎么准确   我们刚用过 实验后发现影响因素太多  还没没以前制定的间开计划产出的油多   现在领导还在让继续试验 搜集数据

楼上的，你用的是这个型号的么，能提供一下试验井生产数据么，我这里正在进行备料，领导让干，也不知行不行。还有就是你们那里在安全方面是如何考虑的，自动装置容易造成危险呀。