安全管道内封堵技术
安全管道内封堵技术一种“快捷、有效、安全”管道施工的技术措施。在四川油气田经过八年的五百多次的现场施工和抢险。证明是一种极为有效的安全、环保的施工措施。目前已申请国家发明专利。
它的封堵原理是管线需要更换或维修，以及新老管线碰口、站内更换闸门、改变工艺流程管线作业时，往往管线内残余油气无法放尽，施工时形成火焰，无法焊接。特别是大口径管道，负压割开时，空气进入管内，造成负压燃烧，管道内随时可能打炮、喷火。烧伤施工人员，使焊接、碰口等工艺无法进行，影响工程进度。使用本技术，管道开口后，将管道封堵剂塞入管道内，10分钟后，管道封堵剂迅速膨胀，紧密接触管内壁，形成径向压力，切断残余油气流，便可以动明火施工，消除施工人员的恐慌心理，确保焊接质量。根据几年来本工艺的使用情况，本技术具有以下优点：
1、 使用安全管道封堵技术可以不打隔离球和黄油墙，也就节省了放空收球等工艺，减少了对空气、水的环境污染，减少麻烦。
2、 使用安全管道内封堵技术施工，管线焊接完后，恢复管内通气，压力在0.1兆帕以上即可解堵，封堵剂自行分解成600目左右的粉状物，随置换空气经放空管排出，无毒、无味、无害。加快恢复管线运行时间，经济效益明显。
3、 封堵剂具有耐高温的特点，耐温两百度。保证焊接施工时的安全。
4、 使用安全管道封堵技术应用场合大多数是在油、气混输的管道，特别是含硫气粉尘集聚的管线，采用冷切割工艺割断，使用安全管道封堵技术，避免粉尘内燃，几年来从未发生过内燃、爆管、烧伤等事故。
5、 对场、站管线改造，管线交错，方向走向不明的情况下施工，使用安全管道封堵技术施工，为保证安全施工，提供了安全保障。
现场施工技术要求：施工管道放空到微正压状况下进行安全开口，然后进行技术处理、安装封堵剂封堵，达到管内无余油、气、和其他渗漏；无火焰燃烧，为碰口焊接提供人员、设备的绝对安全保障。管道恢复运行封堵剂不堵塞流程设备，在置换空气时，经放空管线吹出。
应用情况：本技术除了应用于油田内部，管线碰口、场站改造等场合。也特别适用于各种抢险、抢修。（2008年1月湖北十堰市民用天然气管线因连日大雪冰冻灾害导致破裂。使用本技术后，大大节约了排空扫线的处理时间。减少了对几十万市民的生活用气的影响。）
