征集修井工程技术难点 [复制链接]

平和版主您好：从您的个人总结来看，在治理套管错断方面您是专家！我们这里有一口油井发生了套管错断，目前带病生产，所以我很想了解套管错断修井技术，麻烦您在百忙中把偏心胀管器打通道技术、“铸铁楔子”加固原有套管打通道技术以及水泥加固套管打通道技术的相关资料给我传一份，不胜感谢！我的邮箱：tyfnh@sina.com

我们是个含硫的气藏，套管的问题主要是套管腐蚀严重，断裂，穿孔非常严重，各位有没有好的办法解决。
还有就是有口井的套管从套管头位置往下整体缺少了近2m，不知如何解决。图

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建议：你的图片不是很清晰，若是油套少了2m的话，下套管捞矛打捞更换鱼顶后，更换一根套管对扣即可。

我们这里的地质构造很复杂，造成很多井 的套管错断、弯曲、缩颈等。给大修井的施工造成很大的困难

赞同版主建议（看样子是套管头断了，捞矛没有提动）。首先，要是提到2m以上再换套管头是很难提出来(根据你提供的油井含硫，腐蚀严重的情况可以判断，目前井内套管一定有不同程度损坏)。所以倒扣是第一选择。倒扣前先计算好吨位，准备好套管（最好根据伸长加工好合适的套管短节）。其次，对完扣后要把套管头（套管悬挂负荷吨位也是要提前计算好，由加工的套管短节控制好）座好进行试压合格。要是倒出对扣后，直接焊环形钢板也是和版主的办法同出一辙。

版主，你是不是要搞新主题了？。修井工程的新课题要以降低采油成本，节约修井费用为主。从稳产出发，为开展新型采油工艺技术研究服务呀！大修目前最主要是修套，但是越修好象越没有成就（不修还不成）。我拭目以待（新课题及时公布），向你学习。

随着原井套管的变形、错断、狗腿弯等复杂状况的出现，修复已不太可能，于是就下4吋套，但问题也随之出现，那就是在4吋内的打捞，变得更加复杂，只能报废或打侧钻。
在4吋内的打捞技术变得越来越重要，我结合我单位的实践说说：钻压在1-10kN间，泵压最多可以达到150MPa,套铣时可以停泵10-20分钟，不可以停的太久，否则对钻杆很不好。用定制的非标钻杆，已有的钻杆无法满足要求。原有的打捞工具基本不可以用，应用定制的非标钻杆扣的打捞工具。

抽油杆、油管偏磨，一直是我们油田的一个技术难点

1.抽油井偏磨
2.套管变形修复，堵漏
3.水平井打捞工具落后
4.裂缝井充填砂，天知道砂子到哪里去了

1、套管变形原因、套管变形受力分析、套管变形后复位力分析，指导套损井修井
主要内容：
1.1＂套管变形受力分析及整形复位仿真技术研究
1.2不同壁厚、不同规格的51/2＂、7＂套管最大屈服强度分析
1.3采用有限元软件ANSYS、MARC、ADAMS等动态仿真系统，采用CAE技术对套管变形不同过程进行受力、变形、复位进行二维和三维定量仿真分析，并得出实用、有指导的结果。
2、套磨铣工具、套管整形工具优化设计
2.1变径胀头研究：根据套管受力分析结果，对胀头受力过程、胀头材质、形状、角度、结构等进行受力分析，进行变径胀头开发研究。
2.2各种套管整形工具优化设计：根据套管受力、复位力研究结果，进行：液压整形工具动力系统（液压、机械）、胀头系统（冲击胀头、滚珠胀头等）材料、受力、形状等优化设计。
2.3高效套磨铣工具国产化研究：一是高性能磨铣耐磨材料研究和筛选：研究高效磨削材料性能、几何形状、耐磨性、抗冲蚀性、耐温性等影响磨削效率的因素和规律。筛选良好强度和塑性、使用寿命长的高效磨铣材料。二是套磨铣工具结构设计优化：应用材料科学、材料力学及几何学原理，对套磨铣工具材料、布齿方式、工具结构等进行计算机设计优化设计。三是磨铣材料焊接工艺的研究：进行堆焊和摩擦焊磨铣材料焊接工艺研究，确定焊接工艺及焊接参数。
3、水平井打捞、磨铣工艺技术研究
3.1水平井扶正工具
3.2水平井震击打捞工具
3.3水平井液压动力磨铣工具
3.4冲洗技术
3.6配套工艺技术