焊接质量以及焊接变形两大困难（讨论） [复制链接]

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        高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：
1)导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。
2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。
4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。
        在焊接工艺工艺方面由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。
        由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应先进行退火，才能进行焊接。
焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。
焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。

这是陆上的,也不知道能否帮上忙!