取心操作
1. 造心：钻压20～30kN(2～3吨)，做到轻启动，慢加压，送钻均匀，造心进尺0.2～0.3m后，让顶部岩心形成“和尚头”，便于顺利进筒，方可正常钻进。
2.钻井参数：一般钻压50～80kN(5～8吨)，在保证机械钻速成的前提下，为延长钻头寿命，钻压宜小不宜大，尽量减少蹩钻，转速50-60rpm，排量20～30公升/秒，送钻操作要均匀，及时跟钻，不要等指重表指针回摆。
3.堵心判断：
a)送钻要均匀，取心钻进中途不得停泵，停转，不上提钻具。
b)钻进过程中，时刻注意钻压、泵压变化，判断工具及钻头工作情况，注意气温变化对指重表读数的影响。
c)转盘负荷变轻，悬重只降不回升，钻时猛增，发生此情况，可能堵心，应采取措施果断停钻割心。
4.割心：
1) 割心层位选择：
一般选岩心不太硬，成柱性好的地层割心。
2) 割心操作：
钻进完后，刹住刹把原钻压磨心10～12分钟，将岩心根部磨细，然后上提钻具，利用卡箍岩心爪与岩心的摩擦力以及岩心缩径套的锥面，使爪抱住岩心而拔断。拔心时要注意观察指重表变化，通常有三种情况。
a)正常拔心显示，指针超过悬重50～100kN(5～10吨)后，又立即恢复，表示岩心被割断。
b)指针没有拔心显示，说明岩心很碎或已被折断，极个别岩心爪损坏时也无拔心显示。
c)悬重上升100kN(10吨)以上仍不下降，说明岩心未断。对于a)、b)两种情况，可上提钻具2～3m，然后慢慢下放到井底，看有无遇阻显示，若无遇阻显示，即可起钻。对于c)种情况，应停止上拔。可在岩心受100～150kN(10～15吨)拉力状态下，启动转盘转动割心，若不行可上提200～300kN(20～30吨)拉力割心。若反复多次无效，可再继续钻进0.1～0.2m，再上提拔心，即可拔断。
5.起钻和出心：
起钻操作要平稳，禁止转盘绷扣，防止岩心掉入井里。出筒时，顶岩心要谨慎，不要把岩心弄乱。
