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idbnet@gmail.com “旋流分离多相计量装置”由胜利油田滨南采油厂研制开发，后转让给胜利油田华滨实业有限公司生产，并由胜利油田滨南采油厂监制。工艺包括气液旋流分离技术、气液无源控制技术、高含水测量技术、单相计量技术，以及多井自动控制工艺技术、远程数据的无线采集及计算机处理、无线远程监测控制等技术。在原油产量计量上解决了传统分离器计量和人工含水计量存在的计量误差大以及油田进入中后期开发阶段出现的低液量、低含气、间歇出油井无法计量等问题。
“旋流分离多相计量装置”由《计量站无源控制多相计量与配套工艺技术研究》项目发展而来。滨南采油厂2005年开始立项研究，2006年被列入局科研项目，2007年、2008年又被列入局《计量站无源控制多相计量装置开发》项目。其中关键技术“气液分离控制技术” 获得国家发明专利。2008年该装置通过了山东省科技厅组织的技术鉴定，由工程院院士顾心怿任主任的专家组评议：该技术达到世界先进水平。同年，获得由中国科学技术部、环境保护部、商务部、国家质量监督检验检疫总局联合颁发的“国家重点新产品”证书。2009年该装置通过了胜利油田分公司技术发展处组织的科学技术成果鉴定。2010年获得山东省人民政府颁发的科学技术奖三等奖。
通过管式旋流分离器对气液两相进行高效分离后，由气体流量计、质量流量计等单相仪表实现气、液流量的准确计量，同时根据油、水密度建立数学模型计算出含水率，从而实现油、气、水的准确计量。由计算机对计量数据进行自动采集处理，实现液、油、气、水瞬时值、累计值等数据及曲线显示，并能通过网络查询实时数据及实现远程管理。
“旋流分离多相计量装置” 适用于各种工况及工艺条件下的单井（稀油、稠油）油、气、水、液多相计量及混输工艺条件下的分队（区块、油藏单元）计量。通过其专利技术的应用解决了目前传统分离器计量和人工含水计量存在的计量误差大、成本高、使用维护工作量大等问题，以及油田进入中后期开发阶段出现的低液量、间歇出油、低含气等特殊工况下油井无法计量等技术难题。
按照适用环境，产品可分为：单井连续计量装置、计量站全自动多相计量装置、分队(混输管线)连续计量装置三大类。
2008年12月，该装置通过了山东省科技厅组织的技术鉴定，由工程院院士顾心怿任主任的专家组评议：独创了用于气、液两相分离工艺条件下的无源气液分离控制技术，独创了适用于复杂的多相流油井采出液的管式气液旋流分离技术，研制了新型的自控旋转式计量阀组，取得了很好的经济效益和很好的社会效益。该成果具有创新性、实用性、项目研究成果达到世界先进水平。
装置特点：
1）计量精度高，达到国际先进水平。
“旋流分离多相计量装置”提高了油、气、水的计量精度，消除了过去因人工调配阀门造成的人为误差、阀门磨损造成的漏失误差和人工数据录取造成的读数误差。
2）适用范围广。
可适用于各种工况及工艺条件下的油、气、水多相计量；同时，解决了低液量及间歇出油油井传统分离器不能计量的问题。
3）提高油田精细化管理水平。
通过自动计量数据，为第一时间掌握生产动态变化提供了真实的依据，及时分析、及时采取措施，同时可以避免和减少发生故障和损失。
4）提高油田自动化管理水平，实现无人值守自动计量。
自动化程度高，可在无人值守条件下实现自动计量、远程实时查询数据及控制；通过计算机进行各类数据的统计、汇总和分析，结合远程检测控制技术，使生产分析智能化、管理监控可视化，为采油、地质单位提供了综合的生产自动化平台。
5）结构合理，体积小，安装方便。
“旋流分离多相计量装置” 使工艺流程进一步优化，同时减少了计量站占地面积。而且由于该装置结构简单，安装方便，可大大缩短计量站建设周期。
6）实现了生产单元异常状态自动报警。 通过设定相关预警条件，当数据超出正常波动范围时,系统将自动报警,实现油井24小时生产监控,为油井安全生产和防止意外事故的发生提供了安全保障。
7）操作简便，使用寿命长，节省投资。
由于日常维护工作量极少，减轻了工人的劳动强度。通过全自动化计量，改变了过去人工倒闸门等费时费力的繁琐劳动，提高了劳动效率。
8）提高了计量站安全环保性能。
由于取消了分离器等压力容器，实现了计量间油气零泄漏，减少了安全隐患。
2009年11月，胜利油田技术检测中心在全油田范围内开展计量装置的普查，包括玻璃管/磁翻转液位计量油装置、旋流分离多相计量装置、称重式油井计量装置、油井远程在线计量分析系统等。在胜利油田滨南采油厂针对“旋流分离多相计量装置”进行了抽样标定。评价小组的结论为: “旋流分离多相计量装置”具有工艺简单、稳定性好、精度较高、适应性好的特点。
分队(混输管线)连续计量装置）
计量站全自动多相计量装置
单井连续计量装置
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