1 适用范围
本文件提供一个顺利下放及提升TP-CQ系列特殊扣套管的推荐做法。本推荐做法对避免套管及接头由于不适当使用、不适当的井台操作及不适当的运输所造成的绝大部分损坏提供一个帮助。
2 参考文献
API 5C1
3 推荐做法
3.1 产品的识别
本做法适用的接头如下：
接头类型 TP-CQ
规格范围 4 1/2~9 5/8in
材料 碳钢及低合金钢
钢级 API系列钢级+TP系列钢级
每英寸牙数 5
导入面角度 10 o
承载面角度 3o
螺纹锥度 直径上6.25%
抗粘扣处理 接箍磷化或镀铜
3.2 套管在井场的存放
所有的套管其螺纹部分应一直戴上护丝。任何时候套管都应放在无石头、沙子或污泥（正常钻井泥浆除外）的台架上。不慎把套管拖入泥土中应重新清洗螺纹。
3.3 下套管前的准备工作和设备
应首先检查所有的附件如：转换短节、安全短节、浮鞋、浮箍、悬挂器。由于这些附件来自不同的制造厂家，应仔细检查附件上加工的螺纹符合管柱设计的要求
3.3.1卡瓦及吊卡
对于长管柱推荐使用卡瓦式吊卡，卡盘和卡瓦应保持清洁，没有损伤，并配合适当。对重套管柱，应使用超长卡瓦。卡盘平面必须保持水平。
如使用挂接箍吊卡，应仔细检查支承面：
(1) 是否有不均匀磨损。因为这种磨损可能导致接箍一侧升高，有接箍脱出的危险。
(2) 当载荷作用于支撑面时，负荷是否均匀分布。
3.3.2 认扣器
推荐使用认扣器。认扣器载公端下放进入母端时提供导向。下套管前检查认扣器与套管外径相配及橡胶块的状态。
3.3.3 液压大钳
液压大钳的状态应完好，卡爪应与套管的外径相配。推荐使用带背钳的液压大钳。液压大钳应可控制转速，并应能够以最小3 rpm的转速操作。上扣扭矩必须能够准确的检测和控制。扭矩测量装置应经过校验并检定的周期内。
拉力传感器的拉绳应与大钳的力臂成900，如果拉绳不能安装成与大钳力臂成900，上扣扭矩的示值应相应的进行修正。
大钳及拉力传感器的安置
拉绳角度及扭矩休正系数
α(o) 90 85/95 80/100 75/105 70/110 65/115 60/120 55/125
修正系数 1.00 0.99 0.98 0.97 0.94 0.92 0.87 0.82
3.3.5 鼠洞的准备
下套管时，如需要在鼠洞内存放套管，应清理鼠洞。或更换另一干净的鼠洞。鼠洞内应无泥浆和沙子
3.4 下套管前
3.4.1 通径
下套管前每支套管应进行全长通径。通径头的外径应符合API标准的要求或用户的特殊要求。
通径前应保证套管的内表面干净无异物。
向管内放入和从管子里拉出通径头时应小心。通径时应将通径头放入母端，由母端向公端进行通径，以避免损伤螺纹、密封面及台肩。
如用户指定，可按“特殊通径”要求进行通径。特殊通径的通径头尺寸见API SPEC 5CT 规范。
3.5 下套管
3.5.1 井台上的操作
将套管提升到垂直的位置，卸下护丝，用压缩空气或不含氯的溶剂清洗螺纹。
检查螺纹，保证螺纹无损伤并已清洗干净。
3.5.2 涂丝扣油
管子即将对扣前的较短时间，在全部内、外螺纹表面和密封面应涂上均匀一层的螺纹脂。内、外螺纹涂上螺纹脂后应可见螺纹的轮廓。用于涂抹螺纹脂的刷子或用具不得有异物；同时螺纹脂不能稀释。推荐使用API Bul 5A3 《螺纹脂通报》最新版本中规定的经过改进的高压螺纹脂，或使用用户指定的具有固化密封功能的特殊螺纹脂，如Cast101。
3.5.3 对扣、上紧
在对扣时，应小心下放套管，以免损伤螺纹和密封面。
建议使用对扣器帮助对扣。
应垂直对扣，最好有人站在套管扶正台上帮助进行。
如对扣后，套管向一侧倾斜，则应提起来，检查。如发现螺纹损伤，应清洗，用锉刀和油石修理，然后仔细清除任何挫屑，重新涂上螺纹脂。
在对好扣后，应首先用带钳或缓慢地转动套管，以保证螺纹正常啮合，不发生错扣。
上扣扭矩应符合制造厂推荐的扭矩范围。特殊扣套管典型的上扣图形如下图。TP-CQ特殊扣套管在公端打印有三角形标记。当上扣图形未见明显对顶时，可通过三角形标记来判断上扣是否到位。
3.5.3 套管的下放
应以适当的速度下放或提升套管，避免激励和抽吸。套管下放接近转盘时应减速
3.5.4 注泥浆和循环泥浆及连顶
每隔最多30支套管向套管内灌泥浆。
下套管期间如要循环泥浆，需要使用的泥浆循环接头。适当程度的将泥浆循环接头与套管接箍连接，以免损坏接箍螺纹和密封面。而后再将方钻杆与泥浆循环接头连接。方钻杆与泥浆循环接头连接时应使用背钳锁紧泥浆循环接头。泥浆循环接头与套管接箍及方钻杆连接时应使用普通的螺纹脂。
3.5.4 套管连顶
套管下井完成后，接连顶节，再次循环泥浆达到固井要求。按上述要求将泥浆循环接头分别与连顶节接箍及方钻杆连接。泥浆循环完毕后，卸下泥浆循环接头，连接连顶节。为避免损伤螺纹和密封面，连顶节应适当程度的上紧，并使用普通螺纹脂。
