5 洗井
5.1 施工作业
5.1.1 在洗井、替浆作业过程中，先采用泥浆循环洗井干净后，进行替浆作业，再用完井液循环洗井一周以上。
5.1.2 洗井管柱到位后，加压20KN～30KN 硬探井底，上提2m 洗井。
5.1.3 根据井况，选择的正洗、反洗或正冲反洗的洗井方式：若油层套管未回接至井口、洗井液为油田水时，宜采用反洗或正冲反洗方式。
5.1.4 洗井初期，开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况，正常后，在作业泥浆泵许可的范围内，尽可能提高排量。
5.1.5 洗井过程中，应安排专人观察并记录泵压、排量、进出口流量：若发生较大井漏或出口返液增大时应停止洗井，应采取相应的井控措施；若泵压升高，洗井不通时，应及时停泵，分析原因进行处理，反洗不得强行憋泵。
5.1.6 返出的洗井液应过固控设备，振动筛不低于80 目，进出口密度差不超过0.02g/cm3，并对洗井作业返出的杂质体积计量。
5.1.7 洗井过程中活动管柱，不应管柱在裸眼井底静置停留。
5.2 质量要求
5.2.1 洗井作业应将井内污物、沉砂冲洗干净，确保洗井结束时进出口密度、液性一致。
5.2.2 采取以下措施验证洗井效果。
5.2.3 直井条件下，洗井结束后及时下探测取井底深度；若裸眼段洗井，上提洗井管柱至套管内；若套管内洗井，上提洗井管柱30m 以上； 沉降2h～4h 后，复探井底，若沉降后的探底深度小于洗井后的探底深度，则重复洗井，确保洗井彻底干净。
5.2.4 斜井与水平井洗井固体悬浮物含量不大于2mg/L 时方能停泵。
